Дсп: это что? сфера использования и классификация материала

Содержание

Имитация различных материалов

Краска наносится на плоскость равномерно или повторяет переливы оттенков реальной ткани, керамической плитки. В зависимости от желаемого эффекта поверхность ДСП может быть:

тисненой;
матовой;
глянцевой.

Наиболее универсальны однотонные поверхности, покрашенные в белый цвет. Холодные серые оттенки имитируют такие металлы, как титан или сталь. Их можно встретить в конструкциях кухонь стиля хай-тек.

Каталоги фактур и цветов ДСП предлагают варианты на любой вкус. Область и способ их применения ограничиваются лишь фантазией дизайнера. При необходимости мебель или ее отдельные части перекрашивают в другой цвет, чтобы создать художественный эффект или просто обновить поверхность.

Глянцевая

Тисневая

Матовая

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Классификация строительного материала

По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

Для изготовления мебели чаще всего используются ДСП 2 сорта

Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

Марка ДСП

Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

Срез влагостойких ДСП имеет зеленый оттенок

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

водопоглощение составляет 12-88%;
влажность состоит в пределах 6-10%;
процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статья по теме:

Какое оборудование требуется для производства ДСП?

Всю эту технологию можно осуществить при помощи такого набора машин и установок. Чаще всего они поставляются одной технологической линией. Если правильно подобрать станки по производительности, то собрать ее можно и по отдельности.

Молотковая дробилка ДМР-600-10-55	Производительность модели 10-30 куб. м. Режущий элемент состоит их шести дисков, установленных на валу. Они закрыты корпусом. Дробилка имеет ряд сит для просеивания сырья.
Вибросита для сортировки	Используют дополнительно для более качественного отбора опилок.
Сушильный комплекс	Сушилка барабанного типа, работающая на газу или мазуте. Диаметр рабочего барабана – 2,2 м, длина – 10 м. Обычно платформа имеет небольшой наклон в сторону, из которой поступает сырое сырье.
Смеситель непрерывного действия (например ДСМ-7)	В нем происходит осмоление. В резервуар подается сырье и связующее вещество. Оно добавляется к смеси через форсунки. Шнековый вал с лопастями совершает постоянные движения и перемешивает смесь до однородного состояния.
Прессовщик	Это оборудование способно за один проход сформировать заготовку необходимой толщины и ширины. Равномерная плотность и толщина изделия зависит от работы этого оборудования.
Термопресс	Здесь происходит горячее прессование заготовки при температуре 180 градусов. Давление, которое оказывают на плиту, равно 2,5-3,5 МПа. На 1 мм воздействую прессом не менее 0,35 минуты.Для производства ЛДСП используются прессы экструзионного вида с внутренними каналами. Это оборудование может быть одно и многоэтажным. Последнее позволяет проводить прессование до 22 штук изделий одновременно. Высота такого оборудование достигает 8 метров, поэтому необходимо это учесть при выборе помещения.
Охладительные камеры	Они представляют собой большой вращающийся барабан со специальными ячейками. За час в таком оборудовании можно охладить до температуры 50 градусов около 200 заготовок.
Распилочные станки	К ним относят и оборудование по шлифовке торцов, и поперечный распиливатель.

ДСП: это что?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов

Область применения

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Это интересно: Размеры шлакоблока и его технические характеристики — распишем во всех подробностях

Сходства и отличия МДФ и ЛДСП

ЛДСП и МДФ — это материалы, основой которых является древесина. Несмотря на внешнее сходство этих двух распространенных в мебельной индустрии материалов, они имеют ряд кардинальных различий.

Технологические особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП — это древесно-стружечная плита, имеющая ламинированное покрытие. Основу ЛДСП изготавливают из мелких древесных стружек или опилок, которые скрепляются посредством формальдегидных смол. ЛДСП имеет уникальное покрытие — бумажную пленку, пропитанную меламиновой смолой, которая нанесена особым способом, позволяющим практически срастить пленку с плитой ДСП.

Древесно-стружечная плита без ламинированного покрытия

Ламинированная ДСП

Плиты МДФ отличаются более однородной структурой. При их производстве используется мелкодисперсная древесная стружка, напоминающая древесную пыль, которая смешивается с клеящим веществом — лигнином и парафином. В результате получаются плиты плотного материала, на которые в последствии наносится декоративное покрытие.

Черновая плита МДФ

Ламинированная ДСП является достаточно твердым материалом, к тому же рыхлым, поэтому ограничена возможность тонкой обработки.

Ламинированная плита ДСП

Мебель из ЛДСП включает исключительно прямые детали, без фигурных элементов, фрезеровки и прочих декоративных примочек. В основном, это строгая мебель со скромным лаконичным дизайном.

МДФ, в свою очередь, материал мягкий, легко обрабатывается. Из МДФ изготавливается изысканная резная мебель, удивляющая своей красотой.

Эксплуатационные особенности ЛДСП и МДФ

ЛДСП славится своей выносливостью к высоким эксплуатационным нагрузкам. За счет ламинированного покрытия, материал практически не подвержен механическим повреждениям — трещинам, царапинам. Возможно лишь появление сколов по краям ЛДСП, необработанной специальной кромкой или имеющей ее повреждения. При надлежащем уходе ЛДСП способен радовать своей функциональностью и эстетикой немалое количество времени.

Ламинированная ДСП отличается огнеупорностью и стойкостью к высоким температурам. Этот материал можно использовать при изготовлении мебельных гарнитуров, располагать ее вблизи нагревательных элементов и это не повлияет на внешний вид и эксплуатационные способности ЛДСП. Также, благодаря уникальному составу, ламинированная древесно-стружечная плита не подвержена естественному процессу гниения.

Однако, ЛДСП нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью. При нарушении целостности конструкции, а также при постоянном воздействии воды, материал разбухает, становится рыхлым и начинает крошится, что негативно сказывается на внешнем виде мебели и ее функциональности.

МДФ в свою очередь отличается универсальностью. Этот материал отлично подходит для изготовления мебели абсолютно любого назначния. Плотная структура дает возможность тонкой обработки, позволяющей придать различную форму. Несмотря на толщину плит МДФ материал можно изогнуть, а также нанести на него узор или русинок. Такая возможность гарантирует огромнейшее многообразие цветовых и текстурных решений материала.

Многообразие фасадов из МДФ

В отличии от ЛДСП, МДФ менее подвержен воздействию влажности, но в то же время этот материал разбухает, коробится, теряет форму под воздействием высоких температур. Декоративное покрытие при этом отслаивается и пузырится, что в конечном итоге приводит к изменению внешнего вида мебели. Мебельные изделия из ДМФ не рекомендуется устанавливать вблизи нагревательных элементов: плит, духовок.

МДФ, в отличии от ЛДСП является более экологичным материалом. При его производстве используется формальдегид в ничтожно малых количествах и в процессе эксплуатации, материал не выделяет никаких вредных веществ. Его можно использовать для изготовления мебели для любого помещения вашего дома, даже детской комнаты. Неоспоримым преимуществом МДФ, как и ЛДСП, является устойчивость к различным грибкам, гниению.

Отличия в стоимости материалов

ЛДСП является более дешевым материалом по сравнению с древесноволокнистыми плитами. Это обусловлено издержками производства, структурой материала, его многообразием. В большинстве случаев ЛДСП используется для изготовления мебели эконом-класса. Благодаря плотной структуре МДФ, имеется возможность придать мебели изящности, которая свойственная дорогой элитной мебели.

Вышеперечисленные особенности позволяют понять, что при выборе материала, следует учитывать не только качественные характеристики материалов, но и условия эксплуатации мебели, из которых она будет изготовлена.

Степень вредности материала

ДСП является относительно безвредным материалом, несмотря на то, что в его составе содержится определенное количество формальдегидов.

ПДК формальдегида для рабочей зоны составляет 0,5 мг/м³, а современные технологии производства ДСП позволяют приблизить содержание этого показателя до 0,02 мг/м³.

Также следует учесть, что древесина, которая происходит из загрязненной местности, может выделять большее количество вредных веществ, чем ДСП.

Кухонная мебель изготовлена из ДСП различных цветов

По количеству содержания формальдегидных смол в составе ДСП, материал делится на два типа:

Тип Е1 наиболее экологически безопасен. Содержание вредных частиц в составе материала является довольно низким. Европейские страны являются производителями наиболее чистого материала.
Тип Е2. Содержание формальдегидных смол в этом материале значительно выше, поэтому его не рекомендуется использовать для создания мебели для детей.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

толщина листа — 10-40 мм;
остаточная влажность — 5-9%;
коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
водопоглощение — 11-87%;
набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

длина: 2620 мм, 2800 мм;
ширина: 1830 мм, 2070 мм;
толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Что такое ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) – это композитный материал, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, щепы и тд.) посредством запрессовки под высоким давлением в 2,5 – 3,5МПа при температуре 180̊С, с добавлением клеевой основы — формальдегидных смол (не более 16-18%). Качество получаемого ДСП напрямую зависит от качества самих опилок, соблюдения технологического процесса и количества связующих элементов.

ДСП

ДСП различаются по способу прессовки.

Способы прессовки

Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

Облицовка ДСП

Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ; меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Облицовка ДСП

Виды покрытия ДСП

Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ЛДСП — большой выбор цветовых решений

Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.