Монолитный поликарбонат — технические характеристики, свойства и применение материала

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната воздействию различных химических веществ облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкий детергент с водой. Можно использовать специальные очистители, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создать на поверхности поликарбоната пленку, которая защитит от пыли и статического электричества. Такую процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать для чистки стеклоочистители, т. к. входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Монолитный поликарбонат – применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства. Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

– архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ; – безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах; – кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными; – пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки; – козырьки и навесы; – рекламные щиты и витрины; – указатели и дорожные знаки; – защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах; – прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции; – шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе; – рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление. Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат – это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Сотовый поликарбонат

Это листовой пластик, выпускающийся на экструзионных линиях из преимущественно первичного полимера. Состав линий подробно описан в специализированной литературе по экструзии, отметим лишь, что она состоит из экструдера, формующего инструмента (фильеры или экструзионной головки), определяющей конструкцию листа, калибрующих, охлаждающих, тянущих и отрезных устройств.

Рис.3. Разновидности сотового ПК

Сотовый пластик (многоперегородчатый поликарбонат) представляет собой листы, обладающие ячеистой структурой (см рис.2). Такой же конструкции производятся стеновые отделочные панели ПВХ, однако их ширина гораздо меньше, чем у сотового ПК. Современные технологии позволяют выпускать подобные листы с толщиной стенки от 0,3 миллиметров и выше. Это дает возможность получать материал с минимальным весом, достаточной прочностью и широким диапазоном свойств. Воздух, располагающийся между горизонтальными и вертикальными стенками сотового листа придает ему повышенные теплоизоляционные свойства. Ниже приведены некоторые наиболее ценные характеристики сотового пластика:

— отличная ударная прочность,

— хорошая термостойкость,

— хорошая огнестойкость,

— очень низкий удельный вес,

— слабая теплопроводность,

— отличная прозрачность,

— высокая шумоизоляция,

— хорошая химическая стойкость,

— высокая прочность,

— стойкость к атмосферному влиянию,

— долговечность,

Сотовый поликарбонат безопасен при остеклении: прочен и не дает очень острых частиц в случае, если его все-таки разбить. Его особый слой защищает от наиболее вредной для здоровья человека и живых организмов области ультрафиолета. Такой пластик обладает всеми качествами для создания эстетичных, легких и прочных конструкций.

Сотовый ПК успешно применяется в следующих конструкциях: элементах кровли, навесах, парниках и оранжереях, беседках, верандах, перегородках внутри помещений, рекламных конструкциях и витринах, а также в качестве отделочного материала.

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

1. Стандартная составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды

Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

• Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
• Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
• Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

• 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
• 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
• 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
• 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

• Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
• Желтый – 72%, 58,8%;
• Зеленый – 36%, 27,9%;
• Бирюзовый – 36%, 21,3%;
• Синий – 34%, 23,3%;
• Красный – 29%, 24%;
• Бронзовый темный – 25%, 17,1%.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Применение поликарбоната

Условия эксплуатации и предназначение конструкции напрямую влияет на выбор типа поликарбоната. В строительстве применяют два типа пластин: монолитные и сотовые.

Сотовый тип

Сотовым поликарбонатом называют многоперегородчатый, ячеистый полимер, который выпускают в виде полых панелей.

Характеристики, геометрию, сферы использования изделий определяет ГОСТ 56712, утверждённый в 2015 году. Называется документ «Панели многослойные из поликарбоната».

Документ выделяет несколько видов сотового поликарбоната по признаку:

• количества слоёв;
• расположения каналов и рёбер жёсткости: прямоугольные (П), сотовые (С), треугольные (Т), крестообразные (К);
• цвета: бесцветные, окрашенные в массе, окрашенные нанесением цветного соэкструзионного слоя;
• защиты от УФ-излучения, с одной (наружной) стороны, с наружной и внутренней стороны;
• толщины — от 4 до 32 мм.

Материал используют для остекления:

• зимних садов, теплиц, веранд;
• крыш спортивных сооружений, промышленных и общественных зданий;
• бассейнов и теплиц.

Сотовый поликарбонат заменяет стекло при изготовлении:

• остановочных павильонов, козырьков, навесов;
• звукозащитных экранов;
• перегородок;
• заполнения заборов;
• световых люков с повышенной защитой от перепадов температур.

Пункт 10 ГОСТ Р 56712 устанавливает требования к монтажу и эксплуатации, при которых сотовая разновидность поликарбоната прослужит долго без потери технических характеристик:

• панели устанавливают наружу защитным слоем;
• продольные рёбра жёсткости располагают вертикально или под наклоном для стекания конденсата из внутренних полостей;
• очистку проводят большим напором воды без использования химических средств, небольшие моют водяным мыльным раствором;
• не используют при обслуживании металлизированные ткани;
• не моют прогретые солнцем поверхности;
• распиливают панели циркулярной или ручной пилой, слесарной ножовкой или электролобзиком, изделия до 8 мм допускается резать ножом;
• для изготовления отверстий необходимо использовать свёрла по металлу;
• при монтаже предусматривают зазоры на термическое расширение, а диаметр отверстия в панели должен быть больше толщины метиза;
• ПВХ плёнку, которой закрыты края панелей удаляют после установки;
• торцы с открытыми каналами заклеивают перфорированной ил герметизирующей лентой для предотвращения попадания влаги в полости;
• не допускают нагрева панелей с нанесённой на поверхность транспортировочной защитной плёнкой — при её удалении могут возникнуть трудности;

Монолитный поликарбонат

Регламентирующим документом для производителей при изготовлении литой монолитной разновидности поликарбоната являются ТУ 6-19-113-78. «Листы поликарбонатные конструкционные».

Основными преимуществами материала, необходимыми в строительстве, являются прозрачность, прочность, гибкость. Внешне панель может не отличаться от оргстекла или прозрачного пластика, но намного превосходит их по всем важным характеристикам.

Сфера применения та же, что и сотового материала.

Самым главным преимуществом являются монолитное строение толстых стенок, которые отлично сопротивляются ударным нагрузкам. Из-за этого изделия чаще используют чтобы сделать конструкции, расположенные в общественных местах.

Геометрические размеры уточняют по прайсам продавцов. Для крупных заказчиков производители могут изготовить панели необходимой длины и ширины.

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров

Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Свойства

Монолитный материал является прозрачным материалом, причем его прозрачность может составлять 90%. Этот показатель относится лишь к неокрашенным листам материала, у тисненных, прокрашенных и рассеивающих листов данный показатель будет снижен. Внешне материл мало чем отличается от стекла и издалека его вполне можно спутать со стеклом, как видно на фото; Немаловажными техническими характеристиками материала являются отличная звукоизоляция и легкий вес, хотя размеры монолитного поликарбоната довольно внушительны

Второй фактор является очень важным при транспортировке и монтаже и на него стоит обратить внимание, особенно если учесть, что поликарбонат вполовину легче, чем стекло и на 43% легче алюминия;

• Листовой монолитный поликарбонат легко режется и отлично сгибается как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет придать ему разную форму, как видно на фото;
• При горячем формировании удается добиться постоянной толщины криволинейного элемента, благодаря образованию ребер жесткости, которые придают элементу высокую стойкость к ударам и позволяют применять материал для самонесущих перекрытий;
• Никакие погодные условия поликарбонату не страшны. Он отлично сохраняет свои свойства, а также его внешний вид остается неизменным при любых условиях с внешней стороны, как видно на фото;
• К достоинствам монолитного поликарбоната можно также отнести его теплоизоляционные свойства, стойкость к множеству химических соединений и трудновоспламеняемость. А некоторые из марок даже содержат огнестойкие добавки, что позволяет ему по огнестойкости опережать полистирол и оргстекло;

• Благодаря огнестойкости в 145-155°С материал можно использовать при изготовлении светорассивателей для фонарей, а также для других осветительных приборов, производство которых требует теплостойкости и прочности. Используя поликарбонат, вы можете быть уверены, что он не расплавится и не разрушится под воздействием высоких температур;
• Материал выпускается в трех основных цветах: прозрачном, молочном и бронзе. Толщина материала может быть от 2 мм до 8 мм, остальные размеры изготавливаются по специальному заказу. Лист материала имеет стандартные размеры 2050 х 3050 мм, согласно ГОСТ.

Как выбрать поставщика для покупки поликарбоната оптом и в розницу

При выборе поставщика  поликарбоната, важно выяснить, является ли продавец сам производителем или представителем производителя. Это очень важно, так как на сегодняшний день у многих производителей поликарбоната отличается подход к производству и отношение к качеству

Кто-то не добавляет защиту от УФ-излучений (листы поликарбоната разрушаются на солнце, трескаются и становятся ломкими), кто-то не досыпает сырьё (делает материал менее плотным, или толщиной заметно ниже заявленной), а кто-то вообще делает сотовый поликарбонат из материалов низкого качества, или с с добавлением других более дешевых полимеров.

Выше указанные поставщики могут гарантировать очень высокое качество изделий, предлагая поликарбонат разных видов в широком ассортименте! Продукция завода «Юг-Ойл-Пласт» широко представлена в Представительстве завода — компании «Полимакс». Продукция завода «СафПласт» широко представлена компанией «Астропластика». Завод «Полигаль Восток»занимается распространением своей продукции через представительство, также как и завод «Юг-Ойл-Пласт».

Надежного поставщика отличает:

• консультация, помощь в расчетах и реализации индивидуальных заказов;
• свои склады с постоянным наличием готового материала;
• большой запас аксессуаров и комплектующих;
• поставка материала нестандартного размера;
• отгрузка оптом и в розницу;
• понятная и лояльная ценовая политика;
• индивидуальные преференции каждому клиенту.

Наша продукция

• Теплицы и парники
  • Теплицы из оцинкованной трубы
  • Теплицы с полимерным покрытием
  • Теплицы из оцинкованного профиля
  • Парники
  • Нестандартные теплицы под заказ
  • Оборудование для теплиц
• Сотовый поликарбонат
• Монолитный поликарбонат
• Комплектующие для поликарбоната
• Поликарбонатные панели с замковым креплением
• Сантехнические перегородки из поликарбоната
• Рассеиватели для светодиодных светильников
• Оргстекло
• Дачные беседки
• Пластик для хоккейных коробок
• Товары для дачи
• Готовые козырьки и навесы
• Алюминиевые композитные панели
• Сэндвич-панели ПВХ
• Полистирол
• Вспененный ПВХ
• Пленка многолетняя
• Жесткий ПВХ
• ПЭТ
• Детские спорткомплексы
  • Спортивные комплексы для дома
  • Спортивные комплексы для улицы
  • Спортгородки
  • Оборудование для уличных спорткомплексов
• Лакокрасочные материалы
  • Грунтовки
  • Жидкая теплоизоляция
  • Краски для детских городков
  • Краски по бетону, штукатурке, кирпичу, гипсокартону
  • Краски по дереву
  • Краски по металлу
  • Средства подготовки металла

Преимущества поликарбоната

– Высокая прочность. Преимущества по всем показателям прочности в 200 раз выше силикатного стекла и в 15 раз выше, чем у акрила. Этот полимерный пластик не ломается, под сильным давлением и ударами он только гнётся и трескается.

– Гибкость листов поликарбоната. Это свойство, его большое преимущество, так как позволяет использовать материал для устройства изогнутых и фигурных поверхностей.

– Высокая стойкость к большим перепадам температуры. Полимер полностью сохраняет все свои свойства, как при очень низких температурах, так и при сильном нагревании ( например под прямыми солнечными лучами).

– Очень низкий удельный вес материала. Он в 3 раза меньше, чем у стекла и в 2 раза меньше,чем у акрила.

– Светопроницаемость полимерного пластика, составляет до 95% естественного света.

– Низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные качества.

– Водонепроницаемость.

– Экологически безопасный для человека материал. Поликарбонат не выделяет токсичных и вредных веществ в окружающую среду, даже при воздействии высоких температур и нагревании.

Поликарбонат – лёгкий материал, он  прост в обработке. С ним легко работать, он свободно поддаётся сверлению при монтаже и резке по нужным размерам.

Преимущества монолитного поликарбоната

Таблица характеристик поликарбоната.

Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.

Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.

Таблица структур листа поликарбоната.

Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.