Станки по дереву для домашней мастерской

Правила безопасности при работе на станке

Любое станочное оборудование имеет класс повышенной опасности для человека. Вот такие плакаты висели в каждом заводе и мастерской.

Памятка для столяра времён СССР Наша редакция также составила свой перечень правил, внимательно перечитайте следующие пункты (а лучше распечатайте и повесьте в мастерской):

1. Работа на станке в алкогольном опьянении, под действием лекарств или прочих веществ категорически запрещена.
2. Работа в мастерской должна проводиться в специальной защитной одежде, которая исключит возможность захвата её вращающимися элементами.
3. Рабочая зона должна быть освещена, свет не должен «слепить» глаза работающему за станком.
4. Глаза должны быть обязательно защищены специальными очками.
5. Во время работы станка необходимые крепёжные элементы, а также защитные приспособления должны быть плотно закреплены.
6. Частицы абразивных материалов после каждого этапа работ должны быть удалены с рабочих поверхностей и пола.
7. Электрические розетки, удлинители, любое электрическое оборудование должно быть в исправном состоянии и изолировано.
8. Необходимо обеспечить станку надёжное заземление. А сами розетки и каналы, ведущие к щитку, следует снабдить «автоматами».

Какой распиловочный станок выбрать для домашней мастерской

Планируя приобрести распиловочный станок, нужно понимать, для чего он нужен и как использовать его потенциал на 100%

Есть ряд критериев, на которые стоит обратить внимание

Мобильный или стационарный распиловочный станок

Другими словами, определяем, насколько важна транспортабельность распиловочного станка. Мобильная модель пилы или стационарная будет находиться в мастерской, зависит от той области применения, которая вам подходит.

Плюсами мобильного станка выступают компактность и лёгкий вес, позволяющий переносить его, идеально подходит для выездного характера производимых работ.

Из минусов － производительность станка ограничена определёнными габаритами обрабатываемых деталей. Более дорогие стационарные модели предназначены для просторных помещений, обеспечивающих доступ со всех сторон. Такая свобода действий позволяет работать с более крупными заготовками и поставить на поток их изготовление.

Материал стола пильного станка

Перед покупкой готового пильного станка важно убедиться в наличии штатного стола, служащего для удобного расположения заготовки в процессе обработки. Штатный стол изготовлен из материала прочного и устойчивого к механическим воздействиям － штампованной стали, литого алюминия, чугуна

Чугунный стол не подвержен деформациям и часто востребован в среде профессионалов, осуществляющих обработку материала на регулярной основе.

Расширители стола

При работе с широкоформатными заготовками потребуется увеличение площади поверхности стола. Раскладные и раздвижные конструкции позволяют временно увеличить площадь. Иногда для этого используют боковые упоры.

Что нужно знать о двигателе

Распиловочные станки оборудованы асинхронными или коллекторными электродвигателями. Большинство станков подключаются к стационарной сети. Существуют модели, работающие от аккумуляторов. Адаптер позволяет им функционировать длительное время. Мощность двигателя пропорциональна его скоростным характеристикам пилы и толщине реза. Для оптимального режима работы хватает мощности в 1200-2000 Вт.

Для профессионального использования следует обратить внимание на силовые установки, поддерживающие переменные нагрузки

Частота вращения диска

Для более качественной резки древесины важное значение имеет линейная частота движения зубьев в точке контакта. Поэтому скорость вращения дисков большего диаметра должна стремиться в меньшую сторону, а малого －в большую

У стационарного оборудования, предназначенного для работы за пределами обширных по площади мастерских, составляет 4000-4200 оборотов в минуту.

Переносные модели вращаются в увеличенном диапазоне －4500-6000 об/мин. Для универсальных агрегатов, способных разрезать наиболее твёрдые марки стали, скорость снижена в ущерб качеству поверхности среза до 2000-2500 об/мин.

Вылет диска и максимальная толщина заготовки

Вылет диска зависит от максимальной толщины заготовки, разрезаемой за раз без переворачивания. При стандартных столярных работах этот показатель составляет не менее 50-60 мм.

Каретка

Каретка служит для чёткой фиксации и плавного продольного перемещения детали по отношению к режущему диску, чем достигается глубокая точность резки, снижается риск получения травмы. В зависимости от конструктивного замысла производителя может перемещаться обрабатываемая заготовка или рабочая головка станка.

Транспортир и параллельный упор

Транспортир отвечает за точность осуществления резки деревянных заготовок под определённым углом. Его съёмная конструкция крепится с помощью зажимов на рабочем столе или каретке. У более экономичных пил транспортир отлит из алюминиевых сплавов или пластмассовых элементов. Более качественные модели оборудованы транспортирами из полированной стали. Параллельный упор воспроизводит необходимую геометрию обрабатываемой детали. В момент резки та смещается вдоль поверхности за счёт жёсткой фиксации и отсутствия люфта.

Спец СРМ-2000 – 20990₽

Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000, обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.

Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.

Основные технические характеристики Спец СРМ-2000

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	2.0
Частота вращения вала, об./мин	8000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	3 / 1.5
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-6-160 / B-330
Длина рейсмусового стола, мм	350
Конструкционные особенности	Стальная рама на литом основании, ручка регулировки глубины строгания, вспомогательные ролики для облегчения подачи заготовки
Доп. комплектация	Вытяжной патрубок, шаблон для установки ножей, монтажные инструменты
Вес, кг	31
Разработка / производство	Россия / КНР
Стоимость, руб.	20990

Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:

Какой купить многофункциональный деревообрабатывающий станок: классификация устройств

Деревообрабатывающие станки делят в зависимости от приоритетных функций. Некоторые устройства узконаправленные, другие же совмещают в себе возможность выполнения нескольких задач. Приведенная ниже таблица поможет сориентироваться в различных видах станков.

Таблица видов станков. Выбор станка по назначению:

Функция	Возможности	Вид станка
Пиление	обрезка деталей; раскрой деталей; криволинейное распиливание заготовок; поперечное распиливание заготовок; продольное распиливание заготовок	лобзиковый; циркулярный; форматно-раскроечный; торцовочный
Прессовка	изготовление МДФ; изготовление ДСП; изготовление фанеры
Строгание	обработка детали по профилю; обработка детали по плоскости; получение ровной поверхности доски, бруска, щита	рейсмусовый; фуговальный; строгальный
Сверление		радиальный; сверлильно-присадочный; вертикальный
Фрезерование	обработка рам, щитов по контуру; профилирование деталей; художественное оформление деревянных деталей	фрезерный; копировально-фрезерный; четырехсторонний деревообрабатывающий
Заточка
Шлифовка	снятие провесов; калибровка деталей; придание поверхности необходимой шероховатости; сглаживание острых краев; ликвидация волн и заусенцев

При этом можно выбрать многофункциональный станок, который совместит «умения» из разных категорий.

Классификация станков по степени универсальности

Выделяют несколько типов оборудования в зависимости от широты сферы их применения.

На производстве часто актуальна методичная обработка одинаковых деталей, которые отличает только размер. Для такого рода работы подходят специальные станки. Они заточены под выполнение конкретной операции. Например, при изготовлении корпусной мебели и дверей требуется распиливание щитов и плит. Делают это на форматно-раскроечном станке, который является специализированным. Для того чтобы выравнивать профили, края щитов, рамы в мебельных и столярных цехах применяют кромкошлифовальные станки.

Многофункциональный деревообрабатывающий станок Damask ML-292-1,5

Для дома универсальный деревообрабатывающий станок, цена которого будет значительно ниже, чем специализированного, подойдет в том случае, если вы зарабатываете деревообработкой. Такой инструмент подходит для выполнения разных задач. Однако, он может оказаться слишком серьезным вариантом для маленькой домашней мастерской.

Особенности универсального станка:

• плюсом является способность заменить несколько специальных. Например, рейсмусно-фуговальный станок совмещает в себе функции устройств для фугования и рейсмусования, при этом занимая куда меньше места и стоя значительно дешевле;
• минус универсального станка – меньшая точность и эффективность работы в сравнении со специальными.

Комбинированный станок по дереву Jet JKM-300

Если купить комбинированный станок по дереву бытового назначения, это станет экономичным выходом для домашней мастерской. На нем можно реализовывать различные задачи: сверлить, строгать, распиливать. При этом цена бытового деревообрабатывающего станка самая выгодная среди всех разновидностей такого оборудования.

Распиловочный станок

Используется для распиловки листовых древесных материалов: фанеры, ДСП, ДВП, досок и др. Главное отличие от циркулярной пилы – наличие нескольких вариантов пильных инструментов:

• Штрипсовая пила. Представляет собой множество металлических пильных полос. Тем самым становится возможным единовременная распиловка множества заготовок. Не очень распространена в бытовом применении из-за больших габаритов.
• Дисковая пила. С помощью дисковой пилы достигается высокая точность и аккуратность реза. Станки могут быть оснащены сразу несколькими дисковыми пилами.
• Гибкая пила. С её помощью обеспечивается быстрое и качественное пиление криволинейных заготовок. В зависимости от сложности требуемой формы изделия, применяются различные типы гибких пил: канатные, цепные или ленточные.

Вне зависимости от типа режущего инструмента на рынке представлено множество вариантов конфигурации станков. Большие стационарные станки – не лучшее решение. Предпочтение стоит отдать агрегатам с раздвижными столами, находящимися в среднем ценовом сегменте. Функциональность дешевых агрегатов настолько скудна, что их способны заменить простые ручные электроинструменты.

При покупке стоит обратить внимание на следующие ключевые технические параметры:

• Глубина реза. Важнейший параметр, во многом определяющий цену станка.
• Скорость вращения пильного диска. В подавляющем большинстве случаев для бытового применения используются станки с дисковыми пилами. Чем выше скорость её вращения – тем выше производительность станка.
• Дополнительные опции. Наличие дополнительных зажимов и калиброванной линейки на рабочем столе – очень важные и удобные бонусы.

Внешний вид распиловочного деревообрабатывающего станка Источник Korvet-tools.ru

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

Вариант устройства с диском

Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией

Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки

Процесс сборки ленточного агрегата

Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

Домашний барабанный станок для шлифовки древесины

Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действиишлифовальный станок

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Конструктивно различные типы таких агрегатов для обработки изделий из дерева построены из элементов, имеющих одинаковое функциональное назначение. Независимо от принадлежности к категории схема токарного станка включает следующие элементы:

• массивную станину (на ней располагаются основные узлы);
• переднюю бабку с закреплённым шпинделем;
• заднюю бабку с элементами фиксации заготовки;
• суппорт, служащий для подачи обрабатывающего инструмента;
• привод передачи вращения;
• двигатель;
• система управления скоростью вращения (выполняется дискретным с несколькими скоростями вращения);
• элементы схемы электрооборудования;
• органы ручного управления (обычно они реализованы с помощью различной формы рукояток, маховиков, электрических кнопок или переключателей);
• средства защиты от пыли и опилок;
• отдельные станки снабжаются специальной системой защиты при возникновении аварийной ситуации;
• фартук;
• наиболее совершенные аппараты оснащаются мощным пылесосом для удаления отходов древесины.

Несмотря на единообразие элементов, каждый производитель предлагает своё устройство токарного станка по дереву, с применением своих технических решений. Станина изготавливается из чугуна или стали и имеет большой вес, что позволяет стабилизировать вращение двигателя и всех вращающихся деталей. На ней крепятся все основные узлы.

Любая бабка токарного станка в том числе и для работы по дереву выполнена по стандартной схеме. Она имеет:

• шпиндель, оснащённый системой крепления обрабатываемой заготовки;
• несколько подшипников (в состав включены три подшипника: упорный, передний и задний);
• специальные регулировочные гайки;
• муфта для переключения.

Вторым элементом является задняя бабка токарного станка. Она обладает двумя степенями свободы. Такая особенность позволяет изменять положение заготовки в горизонтальном и вертикальном направлении. Данная система крепления обеспечивает качественную обработку деталей самой сложной формы. Для увеличения жёсткости крепления заготовки в токарных станках применяется пиноль. Она изготовлена в форме гильзы, перемещается вдоль главной оси.

На суппорт токарного станка возложены две функции:

• фиксация инструмента из имеющегося в комплекте;
• перемещение в заданных плоскостях для обработки.

Суппорт расположен на станине. Он снабжён двумя видами салазок (поперечными верхними и продольными, которые называются кареткой). Для осуществления разворота он имеет поворотную систему. Вся система изменение положения суппорта называется приводом подач. Связь суппорта со шпинделем осуществляется через реверсивное устройство, называемое трензель.

Вращение деталей токарного станка осуществляется с помощью ременной передачи, которая служит передаточным элементом от электрического двигателя к передней бабке. Эти элементы составляют привод главного движения. Для каждой конструкции производитель предлагает своё количества переключение скоростей вращения шпинделя. В основной массе станков диапазон скоростей вращения деталей варьируется от 200 об/мин до 1000 об/мин.

Элементы электрической схемы расположены в отдельном блоке. Благодаря происходит распределение управляющих сигналов на все устройства станка. Блок состоящий из электрических элементов, находящихся под напряжением относится к первому классу защиты.

Фартук станка преобразовывает вращательное движение в поступательное. Кроме этого он обеспечивает синхронное вращение ходового валика суппорта и ходового винта. Предусмотренная система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. Плавное переключение подач обеспечивается с помощью маточной гайки.

Для защиты от возможных перегрузок в фартуке станка предусмотрен подвижный механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают в результате увеличения внешнего давления на поверхность заготовки, особенно при использовании ручного инструмента. Такой эффект наблюдается при резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента. Особенно это свойственно станкам на которых производится ручная обработка заготовки.

Большое значение на качество обработки дерева влияет заданная скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей. Она позволяет выбирать величину крутящего момента в зависимости от типа дерева и выполняемой операции.

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской

• Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
• Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
• Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими рукамирейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

• электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
• подробный чертеж для работы;
• фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Watch this video on YouTube

Описание фуганков популярных производителей

Наиболее востребованными инструментами для выполнения конечной отделки деталей из дерева являются марки известных производителей, старающихся увеличить спрос высоким качеством и надёжностью продукции. К ним относят бренды мировых производителей: HITACHI, MAKITA, BOSCH, SKIL, DEWALT, BLACK & DECKER, ЗУБР, CASALS, AEG, STAYER, Uragan.Электрические фуганки Интерскол. Модель Р-82 ТС-01 отличается шириной полосы строгания 82 мм, остальные показатели являются стандартными. Все конструкции располагаются на основе литой платформы из алюминиевого сплава. Ножи из твёрдых сплавов позволяют выбрать нужную глубину фугования, имеется возможность плавной регулировки этого показателя.

В основном работа производится в неприкрепленном положении, но при необходимости фуганок фиксируется подошвой вверх. Ножи в таком положении закрываются кожухом на пружинах, который закрепляется съёмной скобой.

Вариант Р-102/1100 М питается от напряжения в сети 220 В, двигатель потребляет 1100 Вт. Он позволяет строгать ширину полосы в 102 мм, при этом делает выборку глубиной до 2,5 мм. Число оборотов мотора составляет 11 тыс. в минуту. Предусмотрен механизм защиты, отключающиеся щётки и автоматическое прекращение движения с фиксацией при отключении питания.

Фуганок модели 110–01 используется для промышленной работы в интенсивных условиях, позволяет за одну проходку снять до 3 мм древесины с поверхности. Рабочая пластина выполнена из металла, а для лезвий ножей выбран твердосплавный материал.

Ножи подлежат неоднократной заточке, что позволяет экономить на их замене. Станок предусмотрен для фиксации в положении с ножами вверху.

Электрический фуганок Makita

Очень популярным и востребованным среди мастеров деревянных дел пользуется инструмент марки 1911B, который характеризуется средней мощностью и позволяет выполнить широкий диапазон различных по точности работ. Увеличенная глубина строгания до 3 мм плавно регулируется до нужных показателей и позволяет выполнить качественное фугование с высокой производительностью. Модель снабжена пылесборником и защитой от включения.

Модель kp 312 s используется для точной и высококачественной окончательной отделки на больших поверхностях. Производители выпускают фуганок с количеством оборотов двигателя до 12 тыс. за минуту, при этом потребляемая мощность составляет 2200 Вт, что позволяет использовать инструмент для профессиональной обработки больших объёмов.

Материалом для ножей служит твёрдая сталь, предусмотрено подключение к пылесосу для уборки пыли. Плавная регулировка глубины срезания древесины позволяет выполнить выборку до 3,2 мм. Прибор оснащён механизмом отключения при перегревании. Вес фуганка 18,5 кг.

Вариант фуганка с маркировкой 1806 b применяется для работы на больших участках, так как ширина полосы обработки составляет 17 см. Максимальная глубина среза в 2 мм позволяет выполнять точную подгонку соединяющихся деталей и делать тщательную финишную обработку.

Может использоваться для работы в незакреплённом виде или с фиксацией в стационарном положении. Сравнительно небольшая мощность в 1200 Вт и средняя скорость вращения в 1500 оборотов делает прибор экономным в использовании. Весит фуганок 9 кг.

В комплектации предусмотрены деревянный чемодан, нож с возможностью поворота, шаблон для облегчения установки ножа, держатель для его заточки, параллельные направляющие, есть система удаления пыли.

Особенности комбинированного станка

Как было замечено ранее, комбинированный инструмент может одновременно выполнять несколько важных функций. В частности, функции других видов станков, например, столярного по дереву. Как и столярный, комбинированный станок по дереву для домашней мастерской распиливает и режет материал.

Поскольку универсальный прибор может с лёгкостью выполнять функции иных моделей этого инструмента, логично предположить, что и процесс создания самодельного станка похож на создание любого другого вида инструмента

Важно учесть следующие элементы и особенности:

Выбор рабочего места. Оно должно быть удобным

Не мешало бы подумать о специальной подсветке.
Важно подумать, какой будет мощность двигателя станка. Уровень мощности определяет его функциональные возможности

Так, для выполнения фрезеровочных работ достаточно обзавестись двигателем с мощностью не более 900 Вт.
Питание станка осуществляется за счёт электродвигателя. На производственных инструментах используют сеть с 230 Вт.
В состав многих заводских моделей комбинированных станков входят самые разнообразные элементы. Каждый элемент или каждая деталь выполняет свою ключевую роль в работе целого механизма. Например, в одной модели станка может присутствовать автоматический выключатель. Он помогает предотвратить появление чрезмерных и нежелательных перегрузок. Также в обмотке двигателя может присутствовать специальный термовыключатель. Его роль сводится к обеспечению максимальной защиты от перегрева. В инструменте имеются пилы и дисковые фрезы. О наличии таких деталей важно знать заранее. Это поможет упростить и лучше понять процесс создания станка.
Также важно подумать о собственной безопасности, чтобы работа со станком не навредила вам. Например, нерабочая часть ножевого барабана этого инструмента (а такой элемент присутствует у многих моделей) при выполнении строгательных работ обязательно должна закрываться специальным кожухом. Немаловажно иметь специальный мешок для сбора появляющихся опилок. Этот мешок крепится к специально приготовленному месту.

При этом практически каждый современный комбинированный станок обладает мощным инновационным механизмом и удобным способом управления. Некоторые модели способны выполнять до 11 операций.

Каким бы видом станка вы ни пользовались, всегда помните о технике безопасности и о главных особенностях эксплуатации инструмента подобного рода. Чтобы приобретённый либо сделанный своими руками станок прослужил вам как можно дольше, не допускайте чрезмерного перегревания. При выборе станка учитывайте специфику и направление будущих работ, которые вы планируете совершать в своей домашней мастерской.

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

• стола;
• диска с зубцами;
• двигателя;
• бокового упора с возможностью регулировки;
• вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

• лист металла от 8 мм толщиной;
• уголок из металла 45 на 45 мм;
• двигатель электрический;
• диск с зубьями;
• подшипник шариковый;
• аппарат для сварки;
• брусок из дерева;
• кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация
Последовательность работы

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам

Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см

Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

Watch this video on YouTube

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

Watch this video on YouTube

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол