Вальмовая крыша своими руками: чертежи, пошаговый процесс и фото

Принцип действия

Принцип работы вакуумного насоса для откачки воды аналогичен принципу других похожих установок – он основан на вытеснении. Жидкость подымается с водяной скважины, а водопровод наполняется водою при изменении размеров рабочей камеры. Величина вакуума зависит от степени герметичности рабочего пространства. Она регулируется, как и уровень давления в определённых участках во время функционирования водопровода.

Все вакуумные насосы имеют форму цилиндра. В нём находится вал с колесом, дополненным специальными лопастями (импеллер). Это главный элемент самого распространённого вида подобных установок.

Принцип работы агрегата заключается в элементарных вращениях колеса. В результате лопасти зачерпывают воду, которая отходит к стенкам цилиндра. Возникает центробежная сила и появляется жидкостное кольцо. В нём образовывается вакуум. Газ перемещается между кольцом и лопастями. Он всасывается через прорезь, когда у лопастей увеличиваются промежутки.

Низковакуумный насос

Модификация работает по центробежной схеме, похожа на роторные конструкции. Готовые продукции имеют различные характеристики, самодельный вакуумный насос такого типа изготовить достаточно трудно. При изготовлении не обойтись без услуг токаря, с его помощью производится вал, ровный цилиндрический корпус. Продукт совершает всасывание путем применения лопастной конструкции, при подаче жидкости оно вращается, создается центробежная сила, нагнетающая вакуум.

Низковакуумный насос

Работа устройства невозможна без применения электрического двигателя, установка оси лопастей не по центру, для реализации проталкивания газа в отверстия системы. Основным недостатком является перегрев воды, которую со временем нужно менять. Поделка снабжается отверстиями входа и выхода жидкостей, газов.

Продолжительные действия происходят с системой отвода газа, охлаждения электродвигателя, постоянной подачи жидкости.

Простейший вакуумный насос

Ручная откачка воздуха может понадобится в любой момент при бытовых условиях. Эту функцию способна выдержать вакуумная помпа, изготовленная своими руками из пластиковых бутылок. Для изготовления понадобятся:

• шланг, небольшого диметра, отлично подходит для этих целей велосипедный;
• пластиковые бутылки разного диаметра;
• дрель или другой ручной инструмент резки отверстий.

Подбор бутылок необходимо производить одинаковой формы, одна из них немного меньшего диаметра, выступает видом поршня. Вакуумный насос для откачки воздуха собирается следующим образом:

• срезается верхняя часть большой бутылки;
• по центру бутылки меньшего диаметра, в нижней части, прорезывается отверстие;
• после примерки изготавливается уплотнительное кольцо их скотча или изоленты.

К крышке подсоединяется шланг, происходит опробование действия насоса. При движении малой бутылки создается вакуум, достаточный для бытовых нужд.

Вакуумный нагнетатель из велосипедного насоса

Конструкция велосипедного нагнетателя не отличается от автомобильного насоса

Важно отметить, что необходимо произвести установку дополнительного механизма, иначе изделие будет прорабатывать всего один цикл. Если не имеется специального обратного клапана, подойдет золотник, но необходимо установить герметичное соединение. Вакуумный насос для откачки воздуха действует на разряжение, поэтому клапан или золотник должен устанавливаться противоположным направлением

Вакуумный насос для откачки воздуха действует на разряжение, поэтому клапан или золотник должен устанавливаться противоположным направлением.

Процесс происходит ручным способом, после переделки необходимо тянуть ручку с усилием на себя, что в некоторых ситуациях сделать трудно. Для модификации возможно не переворачивать манжету, а загерметизировать нижние отверстие выходного штуцера, изготовить отвод газа сверху изделия. Таким исполнением механизм будет работать в штатном режиме, но создавая вакуум. Реализация происходит сложнее, однако при наличии определенного инструмента, можно полностью изготовить своими руками.

Важные критерии выбора

При выборе насоса необходимо обратить внимание на несколько важных критериев. Первый и основной – это давление, которое обеспечивает устройство

В зависимости от этой характеристики оно может быть:

• низковакуумным (обеспечивает 105 до 102 Па);
• средневакуумным (от 102 до 10-1 Па);

• высоковакуумным (от 10-1 до 10-5 Па);
• сверхвысокого вакуума (обеспечивает давление ниже 10-5 Па).

Наиболее низкое давление обеспечивают центробежные и водокольцевые вакуумные насосы. Однако у различных моделей этот показатель разный

Поэтому при выборе в первую очередь следует обращать внимание не на тип прибора, а на его технические характеристики

Следующий немаловажный параметр – габариты. Для устройств, которые будут использоваться на предприятиях, они не столь важны. А вот если прибор планируется применять в относительно небольшой лаборатории или медицинском учреждении, размеры очень важны. При этом нужно добиться оптимального соотношения габаритов и технических характеристик оборудования.

Какой вакуумный насос используете Вы?ВодокольцевымМембранным

Также следует обратить внимание на химическую совместимость насоса. Не все модели рассчитаны на использование с веществами, которые активно взаимодействуют с различными поверхностями

Перед покупкой придется проанализировать, с какими соединениями будет вестись работа и изучить, какие устройства способны с ними функционировать без ущерба для себя.

Еще один важный параметр – расход. Фактически он характеризует мощность прибора. Под расходом подразумевают количество газа, которое оборудование прогоняет через себя за единицу времени. Чем он выше, тем быстрее удается добиться нужных показателей давления в системе.

Вакуумный насос из холодильного компрессора

Рассмотрим, как изготовить вакуумный насос своими руками из компрессора. Компрессор от старого холодильника – это почти готовый вакуумный насос.

Но для того чтобы окончательно преобразить его в таковой, придется вспомнить навыки домашнего умельца.

Вот что нужно сделать:

1. При помощи ножовки спилите верхушку компрессора.
2. Извлеките подвешенный на пружинах мотор и соедините всасывающую и нагнетательную линии трубками из маслостойкого материала (продаются в автомагазинах) с имеющимися в корпусе обрезками медных трубок.
3. Теперь для корпуса нужно изготовить крышку. Использовать в этом качестве срезанную верхушку нельзя, так как стекающее по ней масло будет просачиваться наружу. Новая крышка должна быть чуть меньше в диаметре, чем корпус, чтобы ее края оказались внутри него. Ее рекомендуется спаять из латунной фольги, снабдив ребрами жесткости наружным звукоизолирующим покрытием из линолеума. Теоретически оборудовать крышку «дыхалом» не нужно, так как при достаточно плотном соединении всех трубок давление внутри компрессора останется на уровне атмосферного. Однако, на случай непредвиденной разгерметизации установить что-то наподобие сапуна все-таки следует.
4. В отличие от водокольцевого, данный вакуумный насос к безмасляным не относится. Внутри находится масло и его уровень постоянно падает, так как оно в виде тумана выбрасывается через нагнетательный патрубок. Для контроля уровня масла рекомендуется оснастить насос самодельным уровнемером. Он представляет собой часть прозрачного корпуса шариковой ручки (устанавливается вертикально колпачком вверх), присоединенную к корпусу компрессора маслостойкой трубкой. Колпачок нужно слегка открутить, чтобы он пропускал воздух. Для удобства эксплуатации на уровнемере нужно нацарапать поперечные риски, соответствующие уровню масла – минимальному и максимальному.

Переделанный компрессор необходимо поместить в бокс, представляющий собой обшитый любым листовым материалом каркас из стального уголка 25х25 мм.

Чтобы для проверки показаний на масляном уровнемере корпус не пришлось разбирать, врежьте в его боковую стенку лючок. Если насос будет стоять в плохо освещенном месте, рядом с уровнемером можно установить и лампочку для подсветки.

Поскольку масляный насос не терпит попадания внутрь влаги и пыли, перед всасывающим патрубком необходимо установить фильтр. Если откачиваться будет относительно сухой воздух, достаточно установить воздухофильтр тонкой очистки для автомобилей типа ФТ-206.

Компрессор холодильника

Если же предполагается, что откачиваемая среда будет иметь высокую влажность (например, при использовании вакуумного насоса для ускорения процесса испарения в перегонном кубе), на входе придется дополнительно установить ресивер с отстойником или какой-нибудь специальный осушитель.

К нагнетательному патрубку следует подсоединить фильтр-маслоуловитель типа ФВ-6. Для слива масляного конденсата в нем имеется пробка.

Остается установить устройство сброса избыточного давления на участке между нагнетательным патрубком и фильтром-маслоуловителем. Если включить двигатель при наличии избыточного давления на линии нагнетания, он будет раскручиваться слишком долго и пусковая обмотка сгорит. Наилучшее решение – установить через тройник электропневмоклапан и подключить его параллельно с двигателем.

Когда насос будет отключен, клапан откроется. В момент включения на его катушку будет подано напряжение, и он закроется, так что весь нагнетаемый воздух будет следовать через маслоуловитель.

Торговая марка Вило известна на весь мир. Насосы Wilo: технические характеристики и обзор моделей – обо всем этом читайте в статье.

Об особенностях выбора и порядке установки циркуляционных насосов читайте в этом материале.

Модифицирование автомобильного насоса

Вакуумный насос изготавливается из обыкновенного манжетного насоса, используемого автовладельцами. В качестве основы можно использовать даже простой насос для велосипеда или другой подобный прибор.

В применении сложных технологических приемов и специального оборудования нет необходимости. Переделка автомобильного насоса в полноценное вакуумное оборудование выполняется в несколько этапов.

Первый шаг. Разберите исходный насос.

Разборка ручного автомобильного насоса

Второй шаг. Разверните манжету автомобильного насоса на 180 градусов. За счет изменения положения манжеты воздух будет не накачиваться в емкость, а вытягиваться из нее. Такое оборудование прекрасно подойдет для решения различных задач, не требующих создания глубокого вакуума.

Третий шаг. Соберите агрегат в порядке, обратном разбору.

Разворачиваем манжету

Четвертый шаг. Выполните установку обратного клапана. Для решения данной задачи можно воспользоваться клапаном, принимающее участие в передаче воздуха от нагнетающего компрессора в емкость (аквариум). Этот клапан надо установить между шлангом и непосредственно насосом.

Собираем насос Собираем насос

На этом простой бытовой насос готов. При условии тщательного и правильного выполнения всех приведенных шагов руководства, обеспечения достаточной герметичности каждого сопряжения, подборе подходящего пластикового клапана высокого качества, такой простейший вакуумный агрегат сможет отсасывать до 75-85% от суммарного объема воздуха. Для сравнения — у пылесоса данный параметр во много раз ниже.

Собираем вакуумную камеру.

Просверлим отверстие в крышке, а в качестве переходника будем использовать защитную насадку для иглы шприца, предварительно срезав у неё кончик.

Отверстие желательно загерметить. Чтобы через него в камеру не поступал воздух и после соединяем камеру с вакуумным насосом.

Ещё по желанию можно на трубке после вакуумной камеры установить краник, чтобы лёгким движением восстанавливать давление в банке.

Из медицинского шприца

Узнав о том, как сделать насос из шприца, можно, используя очень недорогие расходные материалы, изготовить устройство для откачивания небольших объемов газа или жидкостей. Для того чтобы сделать такое устройство, которое может оказаться полезным во многих ситуациях, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

• тройник, изготовленный из пластика;
• трубка из гибкого полимерного материала, диаметр которой должен совпадать с диаметрами отверстий в шприце и тройнике;
• два обратных клапана (в этом качестве можно использовать устройства, которыми оснащают аквариумные компрессоры);
• медицинский шприц, от объема которого будет зависеть мощность изготавливаемого вакуумного насоса.

Полимерная трубка должна плотно сидеть на тройнике

Из медицинского шприца вакууматор своими руками изготавливается в следующей последовательности.

1. Гибкая полимерная трубка нарезается на отрезки длиной примерно 10 см, каждый из которых подсоединяется к тройнику таким образом, чтобы они максимально плотно облегали его носики. После соединения трубок с тройником к одной из них, располагающейся под прямым углом к двум остальным, также максимально плотно подсоединяется носик шприца.
2. Концы двух трубок, расположенных друг напротив друга, соединяются с обратными клапанами, один из которых должен пропускать воду только по направлению к тройнику, а второй – только от него. Ориентироваться при установке обратных клапанов следует на стрелки, нанесенные на корпуса таких устройств.

Стрелки на клапанах не должны смотреть друг на друга

Использовать простейшую вакуумную помпу, изготовленную из медицинского шприца, можно для перекачивания воды из одного сосуда в другой. При этом в перекачиваемую жидкость погружается обратный клапан, который пропускает воду только к тройнику, а в пустую емкость тот, который обеспечивает движение жидкой среды только от тройника. Чтобы привести такой вакуумный ручной насос в действие, достаточно начать перемещать поршень шприца.

Чтобы проверить работу насоса, попробуйте перекачать воду из одной чашки в другую

Как выбрать наиболее подходящий вариант

Перед тем, как подобрать вакуумный насос, агрегат нужно изучить.

Хороший прибор:

1. Помогает создать оптимальные показатели давления, за счет чего система дольше и эффективней функционирует.
2. Удобен в работе. Желательно, чтобы прибор был легким, не слишком вибрировал и был оснащен индикатором, показывающим количество масла. Это упростит работу с ним и техническое обслуживание.
3. Может использоваться в разных условиях.

Во время выбора агрегата для откачки смеси из кондиционера следует учитывать размеры трубопровода, а также продолжительность срок эксплуатации.

Какой вакуумный насос выбрать, определить можно, после изучения параметров и технических характеристик.

Чтобы прибор успешно выполнял свое назначение, покупку нужно осуществлять с учетом:

1. Периода, за который прибор может работать без остановки. Ведь холодильный контур нужно за короткий срок избавить от лишнего объема воздуха. Бесперебойной деятельности должно хватить, чтобы процедуру удалось довести до конца. Процесс образования вакуума длится не больше 30 минут.
2. Мощности вакуумного насоса. Этот показатель влияет на скорость работы прибора. Если он достаточно мощный, он позволит компенсировать непродолжительность периода беспрерывного функционирования.
3. Длины трассы холодильного контура. От этого показателя зависит мощность и беспрерывность работы агрегата.
4. Уровня производительности. Этот параметр должен быть таким же, как и количество воздуха, который нужно вывести из системы. У насосов современных производителей показатели производительности достигают 40-150 кубических дециметров в минуту. Учитывая это, можно сделать вывод, что самая мощная модель, работая без перерыва, откачает 4,5 кубометра воздуха.
5. Веществ, с которыми он будет контактировать. Коррозионные и едкие реагенты приводя к повреждению обычного вакуума. Поэтому для таких ситуаций понадобится устройство, изготовленное их фторопластов, устойчивых к химическим веществам. Для неагрессивных паров вроде воздуха или паров чистой воды, подходят стандартные насосы.
6. Необходимости контроля вакуума. Для простых операций подойдет прибор с тумблером вкл./выкл. Если нужно строго соблюдать регламент и контролировать процесс, потребуется агрегат с вакуум-контроллером с подключением к компьютеру.
7. Необходимости встроенного конденсатора. Во время проведения вакуумной перегонки и сушки устройство наполняется определенным количеством конденсирующих паров. Его нужно защитить от проникновения капель конденсата внутрь. Для этого используется специальный каплеотбойник. Чтобы избежать вытекания конденсата из выхлопной линии прибора, выхлоп насоса связывают с колбой приемником с обратным холодильником.

При выборе помпы для откачки воздуха нужно учитывать особенности технического обслуживания механизма. Если он работает с использованием масла, то детали изнашиваются медленнее за счет снижения трения между ними.

Но для сохранения прочности и эффективности устройства необходимо осуществлять обслуживание каждые 12 часов. Также не обойтись без использования холодовой ловушки, так как от масла выделяется жирные испарения, оседающие на отдельных элементах и затрудняющие работу насоса. Ее устанавливают на входе, чтобы в вакууме не образовывались пары масла.

Если нет холодовой ловушки, то следует проверять цвет масла, которое будет использоваться для смазки насоса, чтобы избежать его порчи. Еще один недостаток в том, что их нельзя применять в определенных устройствах. Это особенно касается задействованных в пищевой промышленности, так как частицы масла могут попасть на устройства, а оттуда на продукты питания.

С сухими насосами дело обстоит гораздо проще. Отсутствует вероятность загрязнения смазочной жидкостью и не требуется особое техническое обслуживание. Но они проявляют плохую устойчивость к влаге и чувствительны к повышенным температурам.

Масляные насосы лучше тем, что способны длительное время работать без перерыва, а детали медленнее изнашиваются.

Сухие лучше тем, что не загрязняют оборудование и не нуждаются в интенсивном техобслуживании и больших затратах денежных средств.

Ремонт вакуумного насоса

В работе вакуумного насоса своими руками, как и любого другого механизма, могут иметь место всевозможные сбои.

От этого не застрахованы даже водокольцевые установки, считающиеся наиболее надежными.

Если имеющийся у вас насос стал работать с меньшей производительностью или вообще не включается, это может быть вызвано одной из нескольких причин.

Электродвигатель неисправен или неправильно подключен

Одна из распространенных ошибок – нарушение схемы подключения. Но прежде всего нужно проверить, подается ли питание, ведь сетевой провод может быть сломан или перебит. Наличие электричества проверяем похожим на отвертку пробником-индикатором.

Если пробник светится и провода подсоединены верно, насос нужно отключить от сети, после чего его двигатель отсоединяется от нагнетательного механизма. Снова подаем питание. Если мотор начал вращаться, значит причину аварии нужно искать дальше. Если нет – двигатель неисправен и его нужно нести в мастерскую.

Падение производительности или отказ вакуумного насоса может быть обусловлен низким качеством электроснабжения. Особую чувствительность в этом отношении проявляет импортная техника. Если подобные проблемы имеют место, подключайте насос через стабилизатор.

Нарушилась соосность между приводом и валом нагнетательного механизма

В большинстве случаев перекос устраняется путем установки прокладок под двигатель или нагнетательный механизм.

Иногда даже после восстановления соосности насос не работает.

Осмотрите муфту, возможно, она смещена или деформирована.

Деталь нужно установить на место или заменить на новую.

Заклинило рабочий элемент в нагнетательном механизме

Как правило, эта проблема бывает вызвана присутствием загрязнений в откачиваемой среде. Чтобы устранить неисправность насос нужно разобрать и тщательно почистить.

Вышел из строя подшипник в одном из опорных узлов

Такое явление, как правило, сопровождается необычно громким шумом или сильной вибрацией. Отслуживший свое подшипник следует заменить.

На рабочих элементах появилась накипь, которая мешает насосу нормально работать

Данная проблема характерна для водокольцевых насосов, которые в качестве рабочей (сервисной) среды используют воду. Чтобы реанимировать агрегат, солевые отложения следует удалить посредством одного из специальных составов («Антинакипин», ВД-40 и др.).

Насос работал в режиме перегрева, вследствие чего некоторые из его деталей быстро износились

Применение даже самых современных антифрикционных материалов, например, тефлона, не способно компенсировать в полной мере отсутствие смазки, так что при работе таких устройств за температурным режимом нужно следить очень внимательно.

Если же перегрев все же имел место, вышедшие из строя детали подлежат замене.

Утечка рабочей среды или ее избыток

Снижение производительности водокольцевого насоса может быть вызвано падением давления сервисной жидкости, обусловленным ее утечкой. В этом случае необходимо заменить уплотнитель в отверстии (в месте прохождения вала).

Выбирая вакуумный насос водно-кольцевого типа, отдавайте предпочтение моделям с торцевым уплотнителем, а не сальниковой набивкой, которая считается устаревшей.

Если же состояние уплотнителя пока является удовлетворительным, значит утечка происходит через фланцевые присоединения – необходимо заменить имеющиеся там прокладки.

Также слишком интенсивный расход рабочей жидкости может быть связан с чрезмерным износом деталей.

Обычно это означает, что насос уже отслужил положенный срок и его пора менять. Но не стоит с этим торопиться, ведь агрегат может быть еще ремонтопригодным.

В этом случае необходимо будет заменить только наиболее изношенные детали.

Высокое давление сервисной среды, обусловленное ее избытком или перегревом, также отрицательно сказывается на производительности прибора. Если вернуть ее параметры к оптимальным значениям, насос заработает с прежней силой. Если температура в норме, значит нужно уменьшить подачу воды или устранить противодействие со стороны напорного трубопровода – там может быть не полностью открыт вентиль либо имеются чрезвычайно высокие потери на трение.

Инструменты для возведения крыши

• Молоток, желательно с гвоздодером.
• Шупуповерт на электрической зарядке.
• Киянка – резиновый или деревянный молоток. Он бывает необходим для некоторых операций по выравниванию и подгонке деревянных элементов.
• Деревянная рейка длиной в 1,5—1,7 м для выведения отдельных узлов на один уровень.
• Маркер или карандаш для отметок.
• Электролобзик, ножовка и электропила.
• Уровень строительный, отвес.
• Рулетка и линейка.
• Стамеска для выдалбливания пазов.
• Рубанок — лучше иметь и обычный, и электрический вариант, так как на высоте удобнее работать обычным инструментом, а большие плоскости можно обрабатывать внизу с помощью электрического.

Электрический насос

Простой насос с электрическим двигателем на 12 вольт способен поднимать воду на высоту около 2 метров. Изготавливается электрическая помпа следующим образом.

приобретите электромотор омывателя стекол от автомобиля ВАЗ;

снимите крышку с омывателя и отпаяйте пару контактов от электромоторчика;

• далее, следует припаять к контактам двигателя провода и вывести их через крышку;
• нанесите герметик в место подсоединения крышки и плотно оденьте ее на двигатель;

• хорошо загерметизируйте отверстия, через которые выходят провода;
• удалите остатки герметика с корпуса и крышки насоса и оденьте на его патрубок, силиконовую трубку.

Насос готов к работе. Осталось подключить электрический водяной насос к источнику питания 12 В.

Совет! Для этих целей можно использовать блок питания от телевизионной антенны с регулятором. Последний позволит регулировать обороты двигателя и, соответственно – напор воды.

Беседка с четырехскатной крышей

Беседка с вальмовой кровлей станет эталоном дизайнерского решения, а при условии грамотного расчёта и обустройства будет отличаться надёжностью и долговечностью эксплуатации. Собрать четырехскатную крышу будет несложно собственноручно. Такая конструкция подходит для беседки в виде прямоугольника или квадрата. Первый вариант представляет собой сборку вальмовой конструкции с двумя треугольными и таким же количеством трапециевидных скатов. Второй вариант — это шатровая вальмовая крыша, состоящая из 4 равнобедренных треугольных скатов.

Вальмовая крыша для квадратной беседки состоит из четырех одинаковых треугольных секций

Четырехскатная кровля является прекрасным выбором при строительстве беседки, поскольку она допускает применение любых кровельных покрытий, а удобная конструкция обеспечивает свободный угол обзора, её легко можно обустроить, например, в китайском стиле, добавив свесам длины и несколько изогнутых диагональных стропил.

На подготовительном этапе работы делается чертёж будущей крыши с учётом основных факторов:

• веса всех стропил и их дополнительных элементов;
• массы кровельного покрытия и гидроизоляции;
• уровня климатических нагрузок, слоя снежных масс;
• веса строителей, обслуживающих крышу;
• нагрузки от оборудования, которое планируется установить на стропильной системе.

От того, каким будет наклон скатов и какие материалы выбраны для покрытия кровли, напрямую зависят особенности установки, например, шаг расположения реек обрешётки и стропильной системы. И всё это сказывается на общем весе постройки.

Продлить срок службы деревянной беседки можно, предварительно обработав все её элементы специальными антисептическими пропитками, а также огнезащитным средством. Наносятся все эти составы достаточно просто обычной кистью или валиком.

Опорой для четырехскатной крыши беседки могут быть деревянные, кирпичные стены либо стойки опорного каркаса. Если в работе используется кирпич, то конструкция получится капитальной и потребует возведения прочного фундамента, способного выдерживать большие нагрузки. Строительство вальмовой крыши на такой беседке в целом сходно с установкой кровли на жилом доме или другом крупногабаритном строении.

Небольшие вальмовые крыши можно собирать на опорах из столбов, которые предварительно следует хорошо закрепить

Если же беседка устанавливается на деревянные столбы, то следует предварительно проверить прочность закрепления её опор, они должны стоять строго вертикально, а для жёсткости и устойчивости каркаса снизу их перевязывают перемычками. Сверху тоже монтируются перемычки, которые будут являться обвязкой под скатную конструкцию. Из-за высокой нагрузки опоры могут постепенно разойтись, поэтому рекомендуется заранее скрепить их на верхних концах с помощью диагональных перемычек, а в местах стыковки проложить деревянные или стальные накладки.

Пошаговая инструкция по установке вальмовой крыши для беседки

1. Сначала крепят коньковый брус со специальными подкосами и вертикальными опорами.

2. Далее для формирования кровельных скатов укладывают диагональные стропила. Этот этап предполагает возможность увеличения длины свесов с помощью накладных досок – «кобылок», которые удлиняют накосные стропила.

3. Затем выполняют монтаж центральных и промежуточных стропил и нарожников.

4. Для защиты деревянных элементов от воздействия влаги поверх стропил укладывают покрытие из гидроизоляционной мембраны.

5. На слой гидроизоляции монтируют обрешётку, а при необходимости оборудования дополнительной вентиляции устанавливают и контробрешётку.

6. На завершающем этапе работы крепят кровельный материал.

Шатровую крышу собирают так же, как и обычную вальмовую, исключая монтаж конькового бруса. При этом производится связка диагональных стропил в коньковый узел.

Видео: строительство беседки и барбекю своими руками

Недостаток опыта строительства кровельных конструкций может негативно сказаться на качестве будущей крыше и степени защиты всего сооружения, поэтому для выполнения подобного рода работ рекомендуется обратиться к профессиональным строительным бригадам. При правильном подходе вальмовая крыша станет прекрасной архитектурной конструкцией дома, беседки и любых других построек.

Строим с умом

Стойки счетверены для упрощения монтажа. Технологическое решение зажать мауэрлат, затяжки и стропила между брусьями стоек позволяет избежать части сложных соединений. Выборки в доске вполдерева головоломными не назовёшь. Они связывают части мауэрлата, стропила и затяжки в единую неразъёмную конструкцию со стойками. Стойки удержат вес кровли, выдержат порывы ветра.

Качество соединений требуется профессионального уровня. Тщательная разметка и подгонка отнимут время, но добавят уверенности в прочности постройки. Простое соединение встык рядовых стропил рекомендуем сделать профессионально, как на нижнем снимке. Дополнительная выборка 50х50 мм позволит свести концы стропил над коньком и связать между собой накладкой.

Требуют внимания угловые запилы диагональных стропил. Чтобы обеспечить максимальную площадь прилегания в верхней точке – стыке с рядовым стропилом придётся дважды резать по разметке. Сначала определить, под каким углом стропило займёт своё место, затем обеспечить прилегание к рядовому стропилу и торцу конька. Угол размечается по наложенному сверху бруску.

Опорную часть снизу выполнить сложнее: контакт с мауэрлатом происходит под углом, две противостоящие по диагонали стойки рассекаются пазом по размеру стропила. В первом случае разметка проводится приложением сбоку прямоугольного бруска толщиной доски мауэрлата. В стойках паз предпочтительно сделать ручным фрезером.