Фум-лента для воды и газа: надежная защита резьбовых соединений

Подробнее о ФУМ-ленте

Изготавливается материал на основе фторопласта Ф-4. Производители выпускают ленту различной ширины, варьирующей от 10 до 60мм, что делает ее удобной при работах с любыми диаметрами соединений. К потребителю фум лента поступает в виде катушек. Длина ленты в такой катушке обычно составляет от 10 метров.

Сантехническая лента стандартного типа пригодна к применению в температурном интервале от -70 до 250 градусов, способна выдерживать давление в пределах 100 атмосфер и обладает хорошими антикоррозийными качествами.

ФУМ лента, являясь достаточно универсальным герметиком, может использоваться не только на объектах, связанных с подачей воды, но и на газовых трубах.

ФУМ-лента для газовых систем

ФУМ-лента для газовых систем имеет ряд отличий:

• Цвет. Такая лента имеет обычно белый цвет;
• Для изготовления используется не спеченная фторопластовая пленка;
• Ширина ленты от 3 до 20мм., длина в мотке обычно 10м., толщина колеблется от 0.045 до 0.105мм;
• Температура эксплуатации в среднем составляет от -200 до +260 градусов;
• Плотность такой ленты значительно выше аналога, предназначенного для работ на водопроводе;
• Сертификация. Данный тип лент обязательно должен иметь сертификат соответствия, т.к с учетом опасности газа, требования к такому герметику выдвигаются более строгие.

Преимущества ленты

• Не требует наличия профессиональных навыков и будет удобна для работы даже новичкам;
• Обладает устойчивостью к воздействию химических соединений и грибковым поражениям;
• Не требует использования дополнительных средств для усиления герметизирующих свойств;
• Обладает хорошей растяжимостью и высоким уровнем сцепляемости с поверхностью, что позволяет использовать ее на поверхностях глянцевых и пластике без наличия насечек;
• Обладает высокой проникаемостью в зазорные углубления;
• Подходит для работ не только на стыках, связанных с водоснабжением, но и многих других направлений, включая газовые системы;
• Допускается использование ФУМ-ленты в качестве подмотки;
• Не подвержена гниению;
• Обладает хорошими антифрикционными свойствами, что позволяет значительно продлить срок службы соединений;
• Срок службы достигает 13 лет;
• Обладает хорошей химической лояльностью, в связи с чем универсальность повышается;
• В процессе работы не оставляет мусора и не загрязняет рук;
• Допускается использование на объектах с достаточно высокой температурой.

Недостатки ФУМ-ленты

• Не имеет устойчивости к вибрации и ударным нагрузкам;
• Не подходит для герметизации плохо обработанных, неровных и устаревших поверхностях в связи с возможностью разрыва и утраты уплотняющих свойств;
• При работе с фум-лентой корректировка не представляется возможной. Для выполнения изменений, необходимо полностью удалять изначально уложенный слой материала;
• Оценить качество приобретенной ленты можно только непосредственно в момент проведения работ;
• Под воздействием температуры превышающей 260 градусов, выделяет токсичные вещества;
• Не способна расширяться под воздействием влаги.

Проведение работ с фум-лентой не требует наличия серьезных навыков и производится относительно легко. Однако следует учитывать, что этот синтетический материал может достаточно легко повреждаться. В связи с этим, если ранее фум-лента не использовалась, будет нелишним попробовать произвести намотку ознакомительного плана.

Виды герметиков для труб

Герметизирующая лента

Лучше всего подходит для стальных труб водоснабжения и отопления, прокладываемых под землей или в подвальных помещениях. Лента защищает стыки трубопровода от образования конденсата и коррозии.

Основу материала составляет армированная или алюминиевая пленка, на которую приклеен битумный слой. На обрабатываемый участок ленту наматывают по спирали внахлест.

В зависимости от конкретного назначения выбирают летние (Л), зимние (З) или термостойкие (Т) ленты, отличающиеся диапазоном рабочих температур. Летние выдерживают до +300 °С, зимние — от -200 до +100 °С, термостойкие – до +1500 °С (они используются для автомобильных выхлопных труб).

Фторопластовый уплотнитель ФУМ

Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) предназначен для внутренней герметизации пластиковых и металлических резьбовых соединений труб водопровода, газоснабжения, отопления.

Диапазон рабочих температур ФУМ-ленты – от -70 до -250 °С. Фторопласт устойчив к высоким давлениям (до 100 атмосфер) и их перепадам. Чаще всего его применяют для уплотнения пластиковых резьб.

Сантехническая нить

Сантехническая нить (подмотка) представляет собой современный заменитель льноволокна. Она используется в системах водоснабжения, подачи газа и сжатого воздуха. Диапазон ее рабочих температур меньше, чем у ФУМ-ленты – от -60 до +120 °С. Сантехнить подходит для пластиковых и металлических резьб разного профиля, выдерживает давление до 50 атмосфер.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола – это универсальный двухкомпонентный клей, который используется для герметизации соединений вместе с плотным материалом (стеклотканью, полимерной сеткой и пр.)

При смешивании смолы с отвердителем важно соблюдать определенные пропорции, которые указаны на упаковке с материалом. В противном случае состав может закипеть и отвердеть раньше времени

Техническая сера

Техническая порошковая сера изготавливается из продуктов нефтепереработки. Обычно она используется для герметизации стыков чугунных трубопроводов. В разогретом до +130-150 °С состоянии сера становится жидкой и заливается в нужные полости. Остывшая масса твердая, но хрупкая, обладает высокой водонепроницаемостью.

Канаты из джута и пеньки

Пеньковые или джутовые канаты используются для заделки широких стыков между трубами, так как популярные и более дорогостоящие материалы в этом случае применять невыгодно. Просмоленные пряди плотно закладываются в раструбы при помощи металлического прута.

Цемент

Популярный строительный материал разводится водой до получения сметанообразной массы – она отлично подходит для замазки стыков в чугунных трубопроводах. Лучше использовать цемент с присадками, так как он более пластичный.

Битумные мастики

Недорогие битумно-резиновые или битумно-полимерные мастики наносятся холодным или горячим методами при прокладке керамических магистралей.

Жидкую мастику заливают в раструбы стыков. В результате получается эластичное и химически-устойчивое уплотнение.

Плюсы и минусы анаэробных герметиков

Плюсы

Достоинства применения анаэробных составов заключаются в следующем:

• надежность фиксации и герметизации;
• высокий коэффициент устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
• устойчивость к воздействию химикатов или влаги;
• невосприимчивость к натуральным или синтетическим маслам;
• температурная устойчивость состава;
• защита от коррозии;
• устойчивость к усадке или набуханию;
• высокая скорость монтажа;
• длительный срок службы;
• возможность выбора плотности состава;
• экологичность и безопасность для здоровья человека;
• простота и удобство в использовании;
• не требует дополнительных материалов для обеспечения герметизации.

Излишки герметика легко удаляются с поверхности и могут применяться в дальнейшем, поскольку состав и физические свойства вещества на открытом воздухе не изменяются.

Минусы

В качестве минусов стоит отметить:

• высокую стоимость – цена упаковки объемом 50 мл начинается от 1600 рублей;
• сложность демонтажа герметизированных соединений при использовании вещества сильной фиксации – разобрать такой узел можно только путем нагрева его поверхностей до температуры более +100 оС…120оС с помощью открытого огня и использования разводного ключа;
• длительный срок для получения номинальной прочности при температуре ниже +15оС – до 72 часов.

Кроме того, в некоторых случаях перед герметизацией может потребоваться очистка рабочей поверхности от загрязнений и ее обезжиривание.

Лён или фум-лента?

   С появлением и приходом новых сантехнических материалов и технологий на рынок нашей необъятной Родины, возникает необходимость понимания применения этих материалов. К большому сожалению необходимая информация, как часто бывает, где-то теряется, либо она очень разрозненна.

   В своей статье мы постараемся хоть как-то восполнить этот пробел. Возможно для кого-то эта статья не окажется новостью. В первую очередь данная статья предназначена для людей не занятых профессионально в области оказания сантехнических услуг. Мы надеемся, что специалисты по роду своей профессии и так хорошо осведомлены. Если же статья поможет кому-то получить дополнительные знания, мы будем только рады.

   Для того чтобы применять тот или иной материал Вам необходимо чётко представлять, какая резьба у Вас существует в наличии,а точнее, каким методом она была сделана.

   Существует много методов получения резьбы, начиная от лезвийной обработки резанием до электрохимической и электрофизической обработки. Нас же в большей степени интересует лезвийная обработка резанием с помощью плашек, метчиков, резцами, фрезами и различными всевозможными резьбонарезными головками

При данном методе форма резьбы получается острой, при неосторожном обращении недолго и порезаться

   Вторым интересующим нас методом будет обработка методом накатки с помощью роликов, резьбонакатных головок, плоских плашек, накатка с помощью ролик-сегментов, а также выдавливание резьб бесстружечными метчиками.

   Описывать очень подробно все методы нет смысла, всё это легко найти на просторах Интернета и без нашей статьи. Мы постараемся лишь кратко предоставить информацию для общего кругозора и выделить главное.

   Получение резьбы методом нарезки является наиболее распространённым и универсальным, так как позволяет, практически любому человеку, с небольшим комплектом необходимых принадлежностей выполнить данную работу. Кроме того, не требуется предварительная точная калибровка прутка или трубы. Данный метод получения резьбы в промышленных масштабах не всегда себя оправдывает вследствие невысокой производительности и дополнительных отходов, таких как металлическая стружка.

   Получение резьбы методом накатки позволяет получать высокую производительность при этом обеспечивая высокое качество получаемой резьбы. Правда при этом требования к исходному материалу очень высоки, а именно требуется высокая точность калибровки металла. А также, данный метод в большей части применяется в промышленных масштабах.

   Так вот, если перед Вами изделие, резьба которого выполнена методом нарезки, то лучше применять лён, так как он хорошо забивает полости между резьбой и хорошо уплотняет соединение. Даже если и возникает какая-либо первоначальная течь, то это очень даже быстро проходит, так как лён быстро набухает от влаги и закрывает все поры. С недавних пор в комплекте со льном предлагается специальная консервирующая смазка, при применении которой резьбовое соединение легче закручивать, и соответственно позволяет соединению длительное время не поддаваться коррозии, а также по истечение времени службы позволяет соединение разобрать. Также льняная пакля просто незаменима во время проведения ремонтных работ при уплотнении старых резьбовых соединений на металлических трубах с ржавой резьбой. При таких работах лён вне всякой конкуренции.

   Если Вы попробуете уплотнить фум-лентой резьбу, выполненную методом нарезки, возникает опасность возникновения течи, так как острая резьба просто-напросто её режет, и как такового уплотнения не получается. Конечно же добиться положительного результата можно, просто для достижения этой цели Вам потребуется много терпения и выдержки, ну и конечно же самой фум-ленты.

   Что касается изделий, у которых резьба выполнена методом накатки, здесь использование фум-ленты будет, как нельзя, кстати. Формирование резьбы осуществляется резьбонакатными роликами методом холодного пластического деформирования, и резьба, полученная методом накатки по своей форме представляет трапецию, и не представляет опасности ни для фум-ленты, и уж тем более для Ваших рук. В данном случае Вас не будет ожидать ситуация с порчей нервов и испорченной фум-лентой.

   Конечно с первого раза определить какая резьба перед Вами сложно без определённого навыка, но возможно. В основном вся резьба сантехнических изделий из чёрного металла изготовлена методом нарезки, за редким исключением. Резьба всей остальной бытовой сантехнической продукции, включая краны, вентили, всевозможные фитинги выполнена методом накатки. Конечно есть наверное и исключения, но об этом в следующих статьях.

   Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Какие существуют виды герметиков

В сантехнических соединениях используется три типа средств герметизации: намоточные, пластичные твердеющие и анаэробные. Нельзя однозначно выделить лучший тип герметика, каждый представлен достаточно широким ассортиментом материалов различного качества. Просто определённые средства оптимально подходят для своих целей.

Наиболее популярный вид намотки — лента ФУМ. Бывает водопроводной (толщиной 0,07–0,2 мм) и газовой (0,1–0,25 мм). Лента изготавливается из тефлона (фторопласта), этот материал очень пластичен, под давлением, возникающим при затягивании резьбы, слои намотки спаиваются между собой. Кроме того, ФУМ образует гладкую поверхность, способствуя более лёгкому проворачиванию резьбы.

Второй вид намотки — льняная пакля. Применяется со смачиванием масляной краской или специальным герметиком. Особенность пакли в том, что льняные волокна набухают при контакте с водой, уплотняя резьбовое соединение. Недостаток пакли в органическом происхождении, чем вызвана вероятность гниения и потери герметичности.

Твердеющие герметики — это гели или пасты со сложной химической формулой. Процесс отверждения может инициироваться нагревом, возникающим при трении витков резьбы или посредством принудительного повышения температуры. Также есть средства химического отверждения, для которых катализацией служит контакт с металлом. Герметики имеют два преимущества: положительную усадку и высокую скорость выполнения соединений. Часть из них рекомендуется применять по совместительству с льняным волокном.

Анаэробные уплотнители относятся к отдельной категории твердеющих герметиков. Их преимущество в том, что для полимеризации не нужен контакт с кислородом, при этом выступившие остатки клея долгое время остаются в жидком состоянии и могут быть использованы для герметизации других соединений. Анаэробные пасты бывают двух типов: одни предназначены для обычных условий, другие способны выдерживать существенные механические воздействия и высокие температуры.

ФУМ лента инструкция. Как наматывать ФУМ ленту

Лента ФУМ марки 1 — резьбоуплотнительная фторопластовая лента. Представляет собой неспеченную пленку из фторопласта — 4Д, изготовленную путем раскатки жгута. Внешний вид ФУМа — тонкая эластичная лента белого цвета. Лента предназначена для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов из всех материалов, работающих в интервале температур от -60 до +200°С и давлении до 9,8 МПа. Допускается применение ленты для арматуры, работающей при давлении 41,2 МПа.

Вам понадобится

Для намотки ленты ФУМа вам понадобится: лента ФУМа и небольшие физические усилия.

Инструкция

1

В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%;марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку;марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготовляемой по ТУ 301-05-49–90.Кроме этих 3 марок выпускается обычная лента для розничной торговли обычным потребителям.Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ тщательно очистите от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промойте бензином. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки осуществляйте от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30—40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, наматывайте ленту с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу наматывайте ленту с рулона, а рулон прижимайте к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. После того как вы намотали ленту прижмите ее с силой к резьбе, прокручивая пальцами. Затем начните прикручивать к резьбовому соединению какую нибудь деталь, например кран. Он должен туго закручиваться, при этом лента ФУМа разминается и заполняет все пространство между двумя резьбами.

2

Если прикручиваемая водопроводная арматура накручивается легко, то подмотайте лету ФУМа до тех пор, пока начнет накручиваться тяжело, да так чтобы еще ключом потом затянуть его сильно, при этом лента ФУМа должна выдавиться немного на месте стыковки арматуры и трубы. Когда вы соедините при помощи ленты ФУМа все необходимые детали, то откройте воду, внимательно посмотрите не течет ли где. Если заметите хотя бы каплю воды, то подтяните еще немного это соединение или подмотайте туда еще немного ленты.

3

Лента ФУМа хороша тем, что если вы надумаете что либо поменять в своем водопроводном хозяйстве, то разобрать все детали не составит никакого труда. Лента ФУМа мягка и эластична, не подвергается разрушению, не дает подвергаться коррозии соединяемым деталям. Если же у вас всё собрано на льне или пакле с краской то разборка превращается в целую проблему, когда необходимо прогревать, прожигать детали, обрабатывать их различными растворителями.

Полезный совет

Старайтесь чтобы лента ФУМа наматывалась равномерно с катушки, если вы чуть ошибетесь, то она начнет наматываться кусками и не целой лентой.

Разные способы подмотки резьбовых соединений.

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

• Простота использования
• Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
• Невысокая стоимость.
• Высокая надежность соединения.
• Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
• Отлично герметизирует трубопровод для газа.
• Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

• Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
• Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
• Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Универсальная уплотнительная нить почти не имеет недостатков и имеет относительно низкую цену, поэтому такой способ герметизации можно назвать оптимальным.

Что лучше: пакля или лента фум

Свои преимущества и недостатки есть у каждого материала. Лен (пакля) в основном используется для герметизации соединений стальных труб и имеющих большой диаметр.

Преимущества пакли (льна):

• Нити волокон устойчивы к механическим воздействиям;
• При монтаже допускается регулировка соединения и возможность открутки на 45 градусов;
• Создаёт герметичное соединение;
• Возможность использовать льняную паклю на соединениях имеющих большой диаметр, от 50 мм.

Основной недостаток присущий всем натуральным материалам – это подверженность к гниению под воздействием влаги. Требует периодической проверки и замены.

Сантехническую ленту удобно использовать на трубах небольшого диаметра, пластиковых трубах, в случае применения тонкостенных фитингов. С фум лентой проще работать, монтаж занимает меньше времени.

Отвечая на вопрос «Что лучше – фум лента или сантехнический лен?» нельзя ответить однозначно. Всё зависит от вида сантехнических работ, материала труб и назначения системы. Например, при необходимости соединения гибкого шланга со смесителем на кухне практичнее использовать ленту фум, а герметизацию фитинга на водопроводной трубе лучше делать с помощью пакли (льна).

Как правильно наматывать ленту ФУМ на резьбу – пошаговая инструкция плюс полезные советы

Почти всегда это делают вручную. Чтобы загерметизировать соединение двух труб, высшее образование не требуется. Но есть нюансы, без которых вы рискуете потратить усилия впустую.

Для качественной изоляции сделайте следующее:

• Посчитайте число витков на закручиваемой детали.
• Подготовьте поверхность. Уберите пыль, ржавчину.
• Обезжирьте растворителем, подсушите.
• Придавите пальцем край ленты к резьбовой части детали, не снимая с катушки.
• Сделайте оборот.
• Обожмите пальцами. Движение круговое. Под пленкой должен быть заметен рельеф.
• Продолжайте накручивать с небольшим натяжением. Укладывайте так, чтобы она продавилась в углубления. Не допускайте перекручивания. Сильно не тяните (можете повредить), но учтите: чем плотнее, тем лучше.
• Каждый виток кладите с натяжением, чтобы он уплотнял предыдущий слой.
• Закончите, когда рельеф полностью исчезнет.
• Отведите конец в сторону, чтобы уплотнитель не препятствовал завинчиванию детали.
• Оборвите. Натяжение сильнее уплотнит слои и сделает кромку узкой.
• Соберите и затяните соединение. Руками вкрутите деталь на число оборотов, которое сосчитали вначале. Возьмите ключ и дожмите.
• Проверьте герметичность.

Важно: укладывать витки следует внахлест. Следующий должен на 30-40% перекрывать предыдущий

Рекомендую наматывать ленту прямо с рулона. Ширину подбирайте равную длине резьбы. Число слоев зависит от следующих факторов:

• толщины пленки,
• шага резьбы,
• материала фитингов,
• диаметра труб,
• величины зазоров.

Стандартное количество витков 3 или 4, но иногда может доходить до 10-15. Не экономьте. Обмотка должна полностью перекрывать резьбу. Если не удалось добиться герметичности, произведите демонтаж. Затем отмотайте новый отрезок и уложите, прибавив количество слоев. Использовать ту же полоску нельзя. Она повреждается при контакте с острыми краями резьбовых стыков.

Лента ФУМ: как правильно наматывать на резьбу – по часовой стрелке или против?

Направление обмотки выполняют в сторону винтовой линии. При правой резьбе (встречается чаще) полосу кладут строго по часовой стрелке. Но бывает и левая, тогда ленту крутят в противоположном направлении. Обязательно вдавливают ее, как при закручивании гайки. Выступающие за края участки обрезают.

 Полезные советы:

• Укладывайте ленту витками с небольшим перехлестом до полного покрытия поверхности. Если ее ширина совпадает с длиной резьбовой части, то нахлест не требуется.
• Чтобы облегчить последующую стыковку элементов, на последний выступ обмотку не наносите.
• При наматывании избегайте разрывов, складок, перекосов.
• Перед скручиванием стыков с силой прижмите полимер, проведя пальцами по окружности.
• Не допускайте выпирания обмотки. Из-за этого может ухудшиться пропускная способность стыка. Нередки случаи засорения, поэтому излишки ленты аккуратно срежьте.

Повторно наматывать пленку нельзя. При необходимости ослабить или усилить соединение, придется повторить процесс заново.

Преимущества фум-ленты

Фум-лента предназначается для герметизации резьбовых, фланцевых и ниппельных соединений. Основным её компонентом является фторопласт, он устойчивый к кислотам, растворителям, щелочам. Хорошо подходит для систем с агрессивной средой. Обеспечивает надёжную герметизацию стыков, которые находятся под постоянным давлением. Не выделяет токсичных веществ, не несёт никакого вреда человеку, поэтому используется в пищевой и медицинской промышленностях.

Фум-лента практична в применении во всех сферах промышленности благодаря своим преимуществам:

• Термическая стойкость. Лента используется в широком кругу применения, так как выдерживает температуру в диапазоне от -70 до +260 °C. Наматывается на трубы холодной, горячей воды, газа и отопления.
• Устойчивость к воздействиям. Не разрушается от воздействия химической, кислотной и щелочной среды. Не подвергается разрушению микробами. Способна прослужить дольше, чем льняная пакля.
• Повышенная стойкость к трению. Не срывает резьбу, снижает трение соединяемых элементов.
• Безопасность. Материал не горит и не взрывоопасен.
• Долговечность. Герметизация фум-лентой служит более 10 лет, это лучший показатель, чем у других уплотнительных материалов.
• Широкий ассортимент. Лента разделяется по сортам, толщине и ширине. Это дешёвый материал, поэтому он доступен каждому.

Главное преимущество фум-ленты в том, что она обладает высокой эластичностью и плотностью, удобная и практичная в применении.

Виды анаэробных герметиков

Полимерные уплотнители нового поколения различаются по степени прочности: низкой, средней и высокой

Немаловажное значение имеет и степень вязкости, от которой зависят такие характеристики клея, как текучесть и проникающая способность

Анаэробные герметики имеют широкую область применения и в линейке каждого производителя присутствуют составы для работы не только с резьбовыми, но и с втулочными, трубными соединения, фитингами и фланцами. Облегчить задачу выбора позволяет цветовая маркировка, расшифровка которой дана в технической таблице на упаковке

Поэтому, выбирая резьбовой герметик, нужно обращать внимание на цвет маркировки

Прочность

Анаэробные герметики низкой прочности предназначены для фиксации соединений, которые не подвергаются повышенным нагрузкам, и требуют частого демонтажа. Разобрать стык, уплотненный таким составом, можно обычным инструментом. Момент срыва герметизируемых соединений составляет от 3 до 10 Нм.

Составы средней прочности используют при проведении сервисных и ремонтных работ, герметизации подверженных повышенным вибрационным нагрузкам стыков. Этот тип клея принято считать универсальным, поскольку момент срыва соединения варьируется в пределах 15-25 Нм.

Анаэробный клей сильной прочности применяют для фиксации резьбовых соединений, которые не требуют частого демонтажа или вовсе не предполагают повторного разбора. Этот тип герметика отличается стойкостью к экстремально высоким ударным и вибрационным нагрузкам, повышенному давлению, отличается высоким моментом срыва от 16 и до 50 Нм.

Вязкость и цвет

С уменьшением промежутка между фиксируемыми элементами должна возрастать проникающая способность. Следовательно, показатель вязкости должен быть ниже.

Чтобы создать надежную герметизацию для зазора в 0,07 мм, необходимо пользоваться герметиком, вязкость которого не превышает 20 мПа. Иначе клей не сможет проникнуть в пространство между резьбой.

Для стыков, имеющих большие резьбовые сечения, требуются герметики с большей вязкостью. Если промежутки составляют до 0,5 мм, то вязкость используемого фиксатора должна быть максимальной.

Цветовая маркировка служит только для обозначения сферы применения и характеристик фиксатора. У разных производителей она отличается. Палитра может быть белой, зеленой, желтой, красной, синей, оранжевой.