Госты стальных труб: основные нормативы качественной продукции

Области применения металлических труб: ГОСТ, соответствие образцу

Стальные трубы общего назначения широко используются для транспортировки неагрессивных жидкостей, газов и сыпучих материалов. Их можно применять в качестве элементов ограждения, для создания опор и строительных лесов. Трубу круглую (ГОСТ регламентирует технические требования) употребляют как футляр для протаскивания кабельной продукции. Это незаменимый элемент для оросительных и ирригационных систем. Трубы из стали нашли свое применение в газо- и нефтедобывающей промышленности.

Для возведения стальных конструкций широко используются гнутые замкнутые стальные прямоугольные и квадратные профили (ГОСТ 30245-2003). Сортамент квадратных стальных труб определяет размеры сечений изделий 40-300 мм с толщиной стенки 2-12 мм.

Стальные трубы используются при монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов

Профильные стальные трубопроводы широко применяются в авиа-, судо- и машиностроении, в химических лабораториях. При монтаже системы отопления, холодного и горячего водоснабжения, газопроводов преимущественно используются водогазопроводные изделия. Благодаря высоким эксплуатационным особенностям трубы из стали часто применяются в производстве элементов мебели. Прямошовные трубопроводы из стали используются в системах с умеренным давлением и при создании металлоконструкций.

Спиралешовные изделия употребляются при прокладке теплотрасс, магистральных трубопроводов высокого давления. Их не рекомендуется использовать для магистральных нефтегазопроводов.

Для транспортировки высокотоксичных материалов применяются исключительно бесшовные трубы из стали. Их также эксплуатируют для магистралей, способных выдерживать очень высокое давление, куда входят гидравлические системы, нефтепромысел, переработка газа и нефти, энергетика.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Стандарты объемов

Стандартные диаметры стальных труб предоставлены в ГОСТе 10704-91. Все стандартные товары условно подразделяют на следующие.

• Трубы большого размера. Сюда включены габариты, превышающие 508 мм. В основном их устанавливают газовые и нефтяные сети.
• Виды среднего объема. Эти линейка товаров с диаметром от 114 до 508 мм. Их задача – обеспечение городского водоподающего трубопровода и обслуживание промышленных магистралей собирающих сырьевую нефть.
• Изделия с маленьким диаметром ( до 114 мм). Они ставятся в трубопроводы сетей конечного потребления.

Смотреть видео

Трубы особого назначения

Смотрите это видео на YouTube

Найти нужные размеры можно в предоставленной таблице (все обозначения показаны в миллиметрах, смотрите как перевести в дюймы):

Большие	Средние	Малые
1420	530	108
1220	478	102
1120	426	95
1020	406	89
920	377	88
820	355	76
720	325	73
630	273	70
530	244	63
—	219	60
—	193	57
—	180	54
—	177	53
—	168	51
—	159	48
—	152	45
—	140	44
—	133	42
—	127	40
—	114	38
—	—	36
—	—	35
—	—	33
—	—	32
—	—	30
—	—	28
—	—	27
—	—	26
—	—	25
—	—	24
—	—	23
—	—	22
—	—	21
—	—	20
—	—	19
—	—	18
		16
		15
		14
		13
		12
		10,2
		10

Какие размеры имеет стальная труба показывает таблица стандартных размеров. Таблицы удобно использовать  при определении точных габаритов. Но, сортамент из стали часто показывают в дюймах. Эту размеренность обширно используется во многих странах мира.

ГОСТы стальных труб продольного и спирального проката

Сортамент сварных стальных изделий зависит от типа шва, который стыкует края металлической заготовки, что определяет ГОСТ. Трубы электросварные с прямым швом определяются следующими нормативами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8639-82.

Труба стальная (ГОСТ 10704-91) выпускается диаметром 10-1420 мм. Толщина стенки изделия находится в промежутке 1-32 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует типоразмеры профильных труб с сечением прямоугольной формы размерами от 15х10 мм до 230х100 мм. Толщина изделий колеблется в переделах 1-20 мм.

Следующий норматив используется для металлических изделий овального сечения, размеры которых находятся в пределах 6х3-90х32 мм. Толщина стенки труб может находиться в рамках 0,5-2,5 мм. ГОСТ 8639-82 закрепляет технические параметры изготовления профильной трубы квадратной формы, размер сторон которой начинается от 10 мм и заканчивается 100 мм. Для таких изделий значения толщины находятся в промежутке 1-5 мм.

Сортамент труб стальных со спиралевидным швом регламентируется ГОСТ 8696-74. Он определяет типоразмеры для крупногабаритных изделий из стали круглого сечения. Размерный ряд находится в пределах 159-2520 мм. Толщина стенки для трубы сечением 159 мм составляет 3,5 мм, а для размера 2520 мм – 25 мм.

Особенности горячекатаных стальных труб по ГОСТ 8732-78

Сортамент горячедеформированных труб (ГОСТ 8732-78) включает изделия диаметром 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм. Изготавливаются такие трубы из катаной, кованой или непрерывнолитой металлической заготовки, выполненной из легированной или углеродистой стали.

При значительном ее нагревании до высокой температуры, что зависит от марки стали, образовывается полый цилиндр, который имеет изначально неправильную форму. Данный процесс может осуществляться на прессах или станках для винтового натягивания. Заготовка проходит конечную формовку на вальцах, в результате чего круглая труба приобретает ровные очертания.

Металлический полый цилиндр нарезается на отрезки размером 4-12,5 – мерной или немерной длины. Согласно действующему ГОСТу трубы стальные бесшовные горячекатаного проката могут иметь несущественные расхождения в толщине стенки. Также стандарт определяет предельно допустимые отклонения в диаметрах бесшовных труб.

Главными преимуществами горячекатаных стальных труб являются прочность, надежность, устойчивость к температурным перепадам, долговечность и полная герметичность, что обеспечивается отсутствием шва.

Горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78 имеют диаметр 25-700 мм с толщиной стенок 2,5-7,5 мм

Цена стальной трубы бесшовной превышает стоимость сварных изделий. Однако цена вполне оправдана за счет высоких технологических характеристик. Трубы горячекатаного проката активно используются в нефтедобывающей отрасли, теплоснабжении, энергетике, газо- и водоснабжении, машиностроении и строительстве.

Технические особенности стальных труб

Стальные трубы являются прочными, надежными и долговечными изделиями, которые могут использоваться в различных сферах строительства, промышленности и быта. Их можно монтировать открытым или закрытым способом. Стальные трубопроводы могут применяться для транспортировки газов и жидкостей, в качестве защиты сигнальных и силовых кабелей.

Главным недостатком стальных труб является высокая масса изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки

Несмотря на высокие прочностные характеристики, использование труб из металла имеет свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой их стойкостью к образованию коррозии и различных отложений. В случае применения их для холодного водоснабжения он равен 10-20 лет, для отопления – 10-15 лет. Материал способен выдерживать рабочую температуру жидкости до 130 °С и давление до 30 атм. Трубы из металла характеризуются негорючестью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Из недостатков материала можно выделить высокую массу изделия, которая зависит от диаметра конструкции и толщины ее стенки, высокую теплопроводность, повышенную внутреннюю шероховатость. При монтаже металлических труб требуются специальное оборудование, высокая квалификация мастера и значительные временные затраты. Поскольку материал характеризуется неустойчивостью к воздействию коррозии, после монтажа трубу следует покрыть краской. Такая процедура не только улучшит эстетический вид изделия, но и продлит срок его службы.

Стальные трубы имеют высокие прочностные характеристики, но вместе с тем присутствуют свои ограничения, связанные с промерзанием изделий и низкой стойкостью к образованию коррозии

Предельные отклонения в параметрах стальных труб

ГОСТ 3262-75 приводит предельные отклонения, которые допускаются для размеров ВГП труб:

• при обычной точности изготовления для наружного диаметра с условным проходом до 4 см включительно отклонения составляют от -5*10-1 до +4*10-1 мм (при повышенной точности от -4*10-1 до +4*10-1 мм);
• выше 4 см – от -1,0% до +0,8% (при повышенной точности от -0,8% до +0,8%);
• толщина стенки -15% (при повышенной точности -10%).

Предельное отклонение толщин стенок трубы по 3262-75 ограничено отклонениями ее массы.

По массе стальная труба ограничена +8%. Согласно требованиям потребителя этот параметр не должен превышать +7,5% для партии и +10% для отдельно взятого изделия. На один метр своей длины кривизна коммуникаций по 3262-75 не может превышать:

• 0,15 см, если условный проход выше 2 см;
• 0,2 см, если условный проход до 2 см включительно.

Для каждого типа труб существуют предельно допустимые отклонения от параметров, которые регламентирует ГОСТ

В ГОСТ приведены требования к резьбе на ВГП изделиях.

Таблица 3

Условный проход	Длина резьбы до сбега	При условном проходе число ниток
короткой	длинной
15	9,0	14	14
20	10,5	16
25	11,0	18	11
32	13,0	20
40	15,0	22
50	17,0	24
65	19,5	27
80	22,0	30
90	26,0	33
100	30,0	36
125	33,0	38
150	36,0	42

Для условных проходов 10, 8 и 6 длина резьбы и число ниток не определены.

Сортамент труб стальных

ГОСТы на сталь регламентируют сортаменты стальных изделий, которые определяются в зависимости от технологии производства материала, на основании чего устанавливаются тип, марка и размер продукции.

Сортамент стальных бесшовных труб изготавливается в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки

Стальные трубы могут изготавливаться по одной из четырех технологий, которые определены действующим стандартом:

горячий прокат подразумевает производство бесшовных труб из разогретого сырья;

• холодный прокат дает возможность получить бесшовные изделия из охлажденного материала;
• сварной продольный прокат дает на выходе металлические изделия из листового материала с прямым швом;
• сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления трубных конструкций из листового металла со спиральным швом.

Сортамент труб круглых стальных или профильных металлических, выполненных с помощью технологии горячего проката, определяется по двум нормативным свидетельствам: ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ 8639-82 сортамент труб стальных квадратных состоит из изделий диаметром 60-180 мм с толщиной стенки 4-14 мм. Стандарт регламентирует производство круглых металлических труб диаметром 20-700 мм, у которых толщина стенки находится в пределах 2,5-75 мм.

Сортамент стальных бесшовных прямоугольных или овальных труб, изготовленных в условиях холодного проката с применением принципа деформирования заготовки цилиндрической формы, определяется по ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8645-82, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8642-68.

Сварной спиральный прокат подразумевает технологию изготовления труб из листового металла со спиральным швом

Первый нормативный документ касается производства и характеристик квадратных стальных труб, ГОСТ для них устанавливает диапазон диаметров 10-120 мм. ГОСТ 8645-82 регламентирует сортамент прямоугольных стальных изделий размером от 10х15 мм до 120х80 мм. Толщина стенки для изделий варьируется в пределах 1-9 мм. Третий нормативный стандарт определяет сортамент круглых труб из стали, выполненных методом холодного проката. Размерный ряд состоит в пределах 5-250 мм. Толщина стенки, что определяет типоразмер изделия стали круглой (ГОСТ 8734-75), варьируется от 0,3 мм до 4 мм.

Cтатья по теме:

Параметры металлических труб овальной формы определят ГОСТ 8642-68. Размерный ряд внешнего сечения изделий начинается от 16х10 мм и доходит до 90х32 мм. Толщина стенок может быть 0,5-2,5 мм.

Классификация

ГОСТ 10704-91
описывает сортамент электросварных изделий круглого сечения.

Стояк стальной 426 мм ГОСТ 10705-80

В нем обозначены четыре группы:

• «А». Изделия, предназначенные для экстремальных механических нагрузок.
• «Б». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях взаимодействия с агрессивными химическими субстанциями.
• «В». Изделия, объединяющие свойства двух предыдущих групп: А+Б.
• «Д». Изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного давления. Их задача — оказывать сопротивление к давлению (внутреннему и наружному). Изготавливается с применением испытательного гидравлического давления.

Весь
металлопрокат этой категории специалисты разделяют на две большие группы — по наличию или отсутствию шва:

1. Бесшовные. Данные изделия имеют более высокий коэффициент прочности. Они обладают высокой сопротивляемостью к любому воздействию, как внутреннему, так и внешнему. Для их производства используют цельнометаллический шаблон (заготовку). Эта продукция очень ценится на рынке, однако ее стоимость достаточно высока.
2. Шовные (электросварные). Их производство менее трудозатратно, поэтому цена 1м (ПМ) на порядок ниже.

Электросварные модели, в свою очередь,
классифицируются следующим образом:

1. Прямошовные. Шов распределяется по всей длине.
2. Спиральношовные. Шов имеет форму спирали. Продукция отличается особой устойчивостью к разрывной нагрузке.

Классификация по длине 

Немерные (диаметр, мм):

• меньше 30: не менее 2 м;
• от 30 до 70: не менее 3 м;
• от 70 до 152: не менее 5 м.

В случае
производственной необходимости и по желанию потребителя образцы диаметром
свыше 152 мм из групп «А» и «В», согласно ГОСТ
10705, выпускают длиной от 10 м. Также допускается выпуск изделий любой
группы диаметром до 70 мм. Их рабочая длина будет не менее 4м.

Мерные (диаметр, мм):

• менее 70: модели варьируются от 5 до 9 м;
• от 70 до 219: модели варьируются от 6 до 9м;
• от 219 до 426: модели варьируются от 10 до 12 м.

Кратная длина

Кратность
должна быть не меньше 250 мм. Кроме того, она не должна превышать нижний
предел, предусмотренный для мерной продукции. При каждом резе допускается
припуск в 5 мм. Исключение составляют ситуации, когда припуск оговаривается
отдельно. Он входит в каждую кратность.

Образцы кратной и мерной длины выпускаются в двух классах точности, предусмотренных для длины:

• I класс. Предполагается снятие заусенцев и обрезка концов.
• II класс. – Не предусмотрена заторцовка и снятие заусенцев.

76х3,5; 76х4,0 эл./сварн. оцинкованная

Характеристики труб для газа

Регламентацию технических характеристик газовых труб из полиэтилена дает ГОСТ Р 50838-2009 (последняя редакция ГОСТа — ГОСТ Р 58121.2-2018). Основные особенности таких изделий:

• на изготовление идут только марки ПЭ 80 и ПЭ 100;
• диаметр трубы для газопровода – от 20 и до 225 мм;
• маркировка – желтый/оранжевый цвет труб, или черный с нанесением полос желтого/ оранжевого цвета по длине изделия;
• плотность должна быть от 930 кг/куб. м;
• массовая часть сажи составлять не более чем 2,0-2,5%;
• наличие летучих веществ – до 350 мг/кг.

Эти показатели – общие для обеих марок ПЭ – 80 и 100.

Внимание! Подробнее о трубах ПЭ 100 Вы можете прочитать в нашей статье Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100. В нижеследующей таблице – параметры БРТ – быстрого распространения трещин, отличающиеся в зависимости от марки

В нижеследующей таблице – параметры БРТ – быстрого распространения трещин, отличающиеся в зависимости от марки.

Параметры	Марка полиэтилена, значение х10	Единица измерения
100	80
ПТР при 190º/5 кгс	0,01-0,05	0,03-0,12	г/10 минут
Стойкость к МРТ при t 80⁰С для изделий номинального диаметра 160 или 110 мм и SDR 11	50 (при нач. напряжении 4,6 тыс. кПа)	50 (при нач. напряжении 4000 кПа)	не меньше, в ч

Таблица параметров БРТ

Также имеют различия газовые трубы марок 80 и 100 в коэффициентах запаса прочности.

Рабочее давление макс., кПа
300	400	600
ПЭ 80	SDR 26	2,1
SDR 21	2,7	2,0
SDR 17,6	3,2	2,4
SDR 17	3,3	2,5
SDR 13,6	4,2	3,2	2,1
ПЭ 100	SDR 26	2,7	2,0
SDR 21	3,3	2,5
SDR 17	4,2	3,1	2,1
SDR 13,6	5,3	4,0	2,6

Таблица коэффициентов запаса прочности ПЭ 80 и ПЭ 100

Газовые трубы, изготовленные в соответствии с нормами ГОСТ, применяются и в других сферах – устройства дренажных систем, вентиляции, хотя это не предусмотрено в стандартах. В таких случаях параметры изделий определяются назначением и условиями эксплуатации.

Внимание! Более подробно ознакомиться с характеристиками газовых труб изделий, а так же их купить, можно у нас на сайте в подразделе Газовые трубы ПНД

Марки стали и их применение в электросварной продукции

При производстве изделий по ГОСТ 10704 используют следующие марки стали:

Сталь 10-конструкционый углеродистый качественный сплав, хорошие характеристики на высокую температуру — до плюс 350 Цельсия, свариваемость без ограничений

Сталь 20- конструкционный углеродистый качественный сплав, температуры — до плюс 350 по Цельсию, сварка без ограничений, несклонна к отпускной хрупкости

Сталь 17Г1С- низколегируемая для сварных конструкций, качественная кремнемарганцовистая, диапазон температур от минус 45 до плюс 475 градусов, хорошо сваривается

Сталь 09Г2С — легированная для сварных конструкций, рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 425 градусов под давлением. Сварка без ограничений

Сталь 13хфа — конструкционная легированная, отличается хорошей коррозийной защитой, стойкость к водородным трещинам и сульфидному растрескиванию, хладостойкая, Сварка без ограничений

Сталь 09ГСФ- повышенной коррозийной стойкости, хладостойкая,рабочий диапазон от минус 60 до плюс 40 градусов. Стойкость к образованию водородных трещин и сульфидных растрескиваний. Сварка без ограничений.

Сталь 10Г2ФБЮ- сталь легированная для сварных конструкций. Используется в магистралях нефти и газа.Сварка без ограничений.

Все стали легкосвариваемые, есть большой выбор низколегированных и коррозийностойких видов. Стали способны работать в агрессивных средах при транспортировке нефти и газа, химической продукции.

Выпуском электросварных труб по ГОСТ занимается большое количество предприятий в России, начиная от небольших частных фирм заканчивая крупными промышленными комплексами

При выборе изготовителя стоит обратить внимание на организации с долгой и успешной историей работы на рынке, на техническую оснащенность и своевременную модернизацию оборудования

Очень важно что бы на предприятиях выпускающих металлические изделия строго следили за техникой безопасности при сварочных работах. Ну и конечно же приоритетны организации которые предлагают большой сортамент продукции и хорошие объемы производства

Ну и конечно же приоритетны организации которые предлагают большой сортамент продукции и хорошие объемы производства

Приобретая партию прямошовной электросварной продукции по ГОСТ 10704-91 необходимо попросить предоставить сертификат соответствия или технический паспорт на регламентацию, в нем должны быть указаны все необходимые данные:

• Название;
• Марка стали;
• Хим состав металла;
• Где можно использовать продукцию;
• Параметры изделия;
• Метод производства;
• Страна производитель;
• Основной стандарт или применяемый регламент;
• Поставщик листового штрипса.

Трубы стальные: соответсвие их ГОСТ и ТУ

ГОСТ и ТУ на изоляцию труб

Выбирайте трубы стальные, которые соответствуют ГОСТ

ООО «Трубпром» внимательно подходит к выбору металлопродукции для поставщиков, а также осуществляет контроль по качеству поставляемых изделий и соответствию всем государственным стандартам. Каждая труба, будь-то для нефтепровода, газопровода, отопления или же строительства, должна соответствовать определенным госстандартам. Именно соответствие металлопродукции установленным требованиям свидетельствует о надежности.

Каким ГОСТам должна соответствовать стальная труба

• Труба электросварная, которую изготавливают при помощи сгибания листа металла и сваривания краев изделия, должна соответствовать ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91.
• Трубопроводы для магистральных газонефтепроводов соответствуют ГОСТ 20295-85.
• Водогазонапорные могут идти и оцинкованными и не оцинкованными, основная сфера их применения — это газопровод и водопровод. Они должны строго идти по ГОСТ 3262-75.
• Газлифтные (для газопроводов газлифтных систем) производятся в соответствии с

Трубы повышенной хладостойкости и коррозийной стокости соответствуют

• Котельные используются для паровых котлов и турбин, строго соответствуют ТУ 14-3р-55-2001 и ТУ 14-3-460-2004.
• Трубопроводы горячедеформированные — общего промышленного назначения, которые обычно производят строго в соответствии с ГОСТ 8732-78 и ГОСТ Р 53383-2009.
• Холоднодеформированные выполняют строго по ГОСТ 8734-75.

Дополнительные указания

1. Все трубы, которые идут по ГОСТу должны быть без глубоких рисок, трещин, вмятин и прочих повреждений.
2. Выпуклость и вогнутость стенок труб допускается не более 0,01 м относительно их размеру.

Итак, если вы хотите заказать металлоизделие высокого качества, обязательно обращайте внимание на соответствие каждой категории труб своему ГОСТу. На нашем сайте вы можете ознакомиться с ГОСТами, в соответствии с которыми мы осуществляем реализацию металлопродукции

Компания «Трубпром» гарантирует 100% качество.

Трубы стальные: соответсвие их ГОСТ и ТУ Основные ГОСТ и ТУ по которым изготавливают основные виды стальных труб с возможностью скачать в PDF формате

Требования к внешнему виду электросварной трубы.

На продукции, произведенной по регламенту 10704-91 не допустимы трещины, рванины, плёны и фрагменты закатов. При термообработке на поверхности допустимо появление пленок окисных, при этом присутствие окалин строго запрещено.

В тех случаях если следы подчистки, небольшие риски, мелкие забоины, рябь на поверхности, примятости не выводят за регламентированные допуски по геометрии трубной продукции и за размеры ее стенки, то они могут присутствовать в готовом изделии.

Сварочный шов и зона вокруг шва должны обязательно проходить зачистку. В случае непровара шва у трубы необходимо устранить такую недоработку.

Для кромок продукции допустимы смещения к толщинам стенок, но не свыше десяти %. Для электросварных изделий диаметров свыше 159 мм смещение возможно до двадцати процентов по отношению к величине стенки

По регламенту 10705 на прямошовной электросварной продукции диаметром свыше 57мм разрешено присутствие одного поперечного шва. По согласованию с покупателем допускается присутствие одного поперечного шва на продукции d < 57 мм. Если предварительно термообработанные изделия подверглись сварочным ремонтным работам, то следует вторично провести обработку аналогичной методикой. Наружный грат на поверхности изделия необходимо полностью удалять. При тщательной зачистке все заусеницы удаляются с поверхности трубы. Трубы обрезаются под прямым углом.

Какими бывают стальные трубы и газопроводы

Для газопроводных сетей выпускаются разные виды труб. Их можно разделить на две основные группы:

• бесшовные;
• сварные.

Первая группа состоит из горяче- и холоднодеформированных, а изделия второй группы отличаются типом шва – прямым или спиралевидным. При изготовлении труб используются разные марки углеродистой стали, указанные в ГОСТ 380-2005. Использование того или иного химического состава стали, вида и размера газовых труб зависит от нескольких факторов:

• давления в системе – высокого, среднего, низкого;
• месторасположения трубопровода – над землей, под землей, под водой, в здании;
• назначения сети – магистральная, распределительная, резервная.

Магистральные газопроводы разделяются на две категории. Они транспортируют взрывоопасную смесь под давлением до 10МПа на значительные расстояния. В этом случае используются стальные трубы больших диаметров, к которым предъявляются максимально высокие требования.

Распределительные сети доставляют газ непосредственно в точки разбора, то есть к потребителю. Такие трубопроводы имеют меньший диаметр и более тонкие стенки. Здесь имеются различные нюансы. К примеру, в квартирах может быть проложена газопроводная труба – стальная или пластиковая в виде гибкого шланга.

Относительно резервной сети можно сказать, что она предназначается для особых целей – стратегических. К ней предъявляются повышенные требования, так как в определенных ситуациях она может не эксплуатироваться.

Труба бесшовная: описание и особенности

Бесшовная труба стальная относится к абсолютно цельным изделиям металлопроката – по всей своей длине не имеет никаких соединений. Сегодня на рынке в изобилии присутствует различная трубная продукция, но этот вид в определенных случаях остается незаменимым, что вынуждает предприятия сделать на него заказ и купить.

В зависимости от способа производства, это изделие проката бывает двух типов:

• Горячедеформированным (ГОСТ 8732-78);
• Холоднодеформированным (ГОСТ 8734-75).

Бесшовная труба бывает только круглая, искать другой формы не стоит – не выпускается.

Государственным стандартом продукция классифицируется по размерам. Сортамент включает:

• Горячетянутые: диаметр сечения в диапазоне 25-550 мм, толщина стенки – 2,5-75 мм, немерной длины 4-12 м;
• Холоднотянутые имеют параметры: диаметр 5-250 мм, толщина стенки – 0,3-24 мм, длина составляет 4,5-9 м.

В зависимости от толщины стенок трубы делятся на 4 группы, определяются отношением внешнего диаметра к толщине стенок:

• особо тонкостенные – отношение более 40;
• тонкостенные – 12,5-40;
• толстостенные – 6-12,5;
• особо толстостенные – менее 6.

Изделия с диаметром 20 мм и менее, исходя из толщины стенки могут распределяться по двум категориям: толщина стенки менее 1,5 мм – тонкостенные, менее 0,5 – особо тонкостенные.

В большинстве случаев бесшовные стальные трубы классифицируются по длине. Изготавливаются:

• Мерными – только по согласованию с заказчиком;
• Немерными;
• Кратными определенной мерной длине.

Марка стали – еще один параметр по которому производится классификация бесшовных труб.

В нефтяной и химической отраслях, где к трубному металлопрокату предъявляются особые требования используют специальные изделия – крекинговые. В свою очередь они делятся на два типа:

• Печные – служат нагревательным элементом в трубчатых печах;
• Коммуникационные – происходит перекачка горячих нефтепродуктов.

Изготавливаются по ГОСТ 550-75, из стали марок: 10Г2, 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ.

Благодаря технологии изготовления, высокому качеству материалов продукция:

• без окисления выдерживает температурный режим более 5000 °С;
• применяется для проведения крекинга, допустимое давление: низкое до 0,6 Мпа, высокое – до 7 МПа;
• обладает высокой прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам.

Трубы котельные или котловые производятся по ТУ 14-3Р-55-2001 задействованы в изготовлении и ремонте паровых газовых котлов, где требуется повышенная прочность в связи с высокими температурами, давлением воды, пара. Выпускаются диаметром от 10 до 530 мм, толщина стенок находится в диапазоне 2-90 мм, длиной от 4 до 12 метров. Для изготовления используют сталь марок: ст20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и другие.

Предназначенные для котельных установок, а также трубопроводов низкого и высокого давления бесшовные изделия изготавливаются по ТУ 14-3-190-04 горяче- и холоднодеформированным способом. Материал – углеродистая сталь с нормированными свойствами марок 10, 20 и 20 ВП. Маркируются продольной полоской, цвет зависит от марки стали. Выдерживают высокие нагрузки, эксплуатацию при повышенной влажности, в условиях резкого перепада температур. Допускается:

• Предельное давление пара (горячей воды) 6,4 Мпа;
• Предельная температура – 4000 °С.

При изготовлении труб стальных бесшовных горячекатаных толстостенных для машиностроения используются ТУ 14-ЗР-51-2001. Материал – стали марок ст20, ст35, ст45, 40Х, 09Г2С. Изделие применяют при производстве деталей и узлов способом механической обработки для автомобильной, нефтяной, буровой и других отраслей. Выпускаются длиной от 1,5 до 11,5 метров.

Изделия из литого слитка (ТУ 14-3р-50-01) выпускаются длиной 4-11,9 метра, используются при производстве корпусов электрических моторов, роликов для рольгангов и прочих подобных изделий. Бывают двух групп:

• Нормируются механические свойства;
• Нормируются механические и химические свойства.

Если толщина стенок изделия составляет 30 мм и более, то нормирование механических свойств отсутствует, но производится проверка на наличие дефектов – допустимы небольшие вмятины, следы от зачистки. Материал изготовления – стали марок ст10, ст20, ст35, ст45, 40Х, 38ХА.