Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция по работам в домашних условиях

Изготовление строительных блоков вручную

Технология изготовления шлакоблоков допускает и работу вручную. Своими руками можно собрать как форму, так и вибростол. Формы обычно изготавливают из деревянных досок или металлических листов, которые скрепляют между собой (сваривают) по размерам будущих блоков. Стандартный размер блока — 200х200х400 мм. Разумеется, допускаются и любые другие варианты размеров, а также матрицы со штырями для формирования пустот.

Шлакоблоки можно изготавливать в домашних условиях и на собранном вручную оборудовании

Наибольшее значение будет иметь вибростанок. От качества его работы зависит однородность будущих блоков. Некоторые производят блоки без станка-вибратора, но такие подойдут только для собственного применения, так как их прочность весьма далека от необходимой. Посмотрите видео о том, как изготовить вибростанок своими руками (в конце материала).

Стадии изготовления шлакоблоков будут теми же, что и на промышленном предприятии: подготовка смеси, укладка в формы, прессование и вибрация, сушка. Рекомендуется использовать бетономешалку, а не замешивать раствор вручную. Это слишком тяжело, а получившаяся масса скорее всего будет недостаточно однородной.

Нюансы выбора материалов

Перед тем как изготовить мебель своими руками, необходимо выбрать подходящий материал. Работа в домашних условиях предполагает распил, подготовку деталей в помещении, не предназначенном для этого. Поэтому предпочтение отдается материалам, которые не требуют тщательной обработки, ведь все процессы по прессованию, нанесению меламинового покрытия уже были выполнены в цеху. Сюда относят мебельные щиты, ЛДСП, МДФ, ДСП. При наличии мастерской и инструментов в работе используют массив, шпон, меламин, постформинг.

В домашних условиях не рекомендуется работать с натуральной древесиной. Все пропитки, лаки, столярные работы в считанные минуты превратят помещение в непригодное для жизни, комната моментально наполнится едким запахом и частицами пыли. Даже самому мастеру продолжать работу в таких условиях будет невозможно. Опытные мебельщики советуют выбирать тот материал, который можно раскроить, зашкурить края, а затем сразу приступить к сборке.

Исключением являются бруски из дерева, которые используют в готовом виде. Из них легко собрать прочный каркас для будущего изделия. Необработанную поверхность покрывают защитным лаком или грунтовкой (для уличной мебели). Большинство готовых плит ЛДСП, МДФ, фанеры, щитов не подвергаются дополнительной обработке. А вот металл, хоть и долговечен, потребует нанесения защиты от коррозии.

Альтернативой является плетеная мебель. Она легковесна, создается из экологически чистого материала, не выделяет вредных веществ. При соблюдении технологии изготовления мебельные конструкции служат длительное время, к тому же можно наладить небольшое производство на дому, превратив его в бизнес. Между тем, минусы тоже есть. Если не покрыть такую мебель специальным раствором, оставлять ее под проливным дождем, в условиях повышенной влажности будет запрещено. Кроме того, на открытом солнце лоза будет высыхать, коробиться. Работать с таким материалом без соответствующих навыков довольно сложно, да и затраты на его приобретение не всегда оправданы.

ДеревоДСПМДФМеталлРотанг

Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора

Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции

Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы

Замешивание

Раствор для изготовления блоков

Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.

Заполнение формы

Раствор накладываем с горкой

Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).

Включаем машину

Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.

Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.

Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.

Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.

За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.

Изготовленные блоки

Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.

Сушка блоков

Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.

Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью

Кровать из досок

Этот предмет мебели также совсем несложно изготовить самостоятельно. Предлагается вариант сборки двуспальной кровати размером 200 х 160 см.

Таблица. Что для работы потребуется.

Материалы, инструмент, крепеж	Фото
Доски и мебельный щит различного размера: · доски для ножек: 38 х 10 х 5 см — 4 шт.; · клееный щит для боковин: 200 х 20 х 1,8 см — 2 шт., 160 х 20 х 1,8 — 1 шт., 160 х 40 х 1,8 — 1 шт.; · рейки для упора обрешетки: 7 х 3 см — по две штуки длиной 200 и 160 см; · перемычки: 200 х 7 х 3 см — 2 шт.; · планки для обрешетки: 160 х 10 х 2,5 см — 16 шт.	Доски и мебельный щит
Саморезы разного размера	Саморезы
Болты 6 х 80 мм (с шайбой и гайкой) — 30 шт.	Болты
Металлические уголки: 40 х 40 х 80 мм — 4 шт., 30 х 30 х 30 мм — 4 шт., 70 х 70 мм — 8 шт.	Металлический уголок
Алкидно-уретановый лак, жидкие гвозди	Яхтный лак
Лобзик, шуруповерт, шлифовальная машинка	Необходимые инструменты

Пошаговая инструкция по производству

Шаг 1. В соответствии с размерами нарезаются комплектующие:

ножки;

Ножки для будущей кровати

боковины;

Боковины

рейки для упора обрешетки, перемычки, планки для обрешетки.

Все детали должны быть обработаны защитной пропиткой.

Шаг 2. При помощи болтов ножки соединяются с боковинами.

Ножки соединяются с боковинами

Шаг 3. К ножкам прикручиваются металлические уголки.

Прикрученный металлический уголок

Шаг 4. К боковинам монтируются рейки, на которые будет опираться обрешетка. При этом, помимо метизов, рекомендуется использовать клеевое соединение (можно воспользоваться жидкими гвоздями). Это повысит прочность и минимизирует риск появления в будущем скрипа.

Закреплены рейки для обрешетки

Шаг 5. Собираются все четыре стороны кровати.

Процесс сборки кровати

Шаг 6. К спинкам кровати прикручиваются рейки. В них необходимо сделать пропилы под перемычки.

Видны пропилы под перемычки

Шаг 7. В пропилы укладываются перемычки и фиксируются.

Перемычки зафиксированы

Шаг 8. К перемычкам прикручиваются уголки, предназначенные для установки дополнительных ножек. На каждую планку следует установить по две ноги.

Перемычки оснащены дополнительными ножками

Шаг 9. Монтируется обрешетка. В планках предварительно сверлятся отверстия под саморезы. Размер зазора между элементами обрешетки определяется индивидуально. Если доски не были отшлифованы ранее, их следует обработать после установки.

Смонтирована обрешетка

Шаг 10. Конструкция покрывается лаком. Видов лаков много. Материал обязательно должен быть предназначен для проведения работ внутри помещений. Для этих целей лучше всего подойдут акриловые, эпоксидные, полиуретановые или алкидно-уретановые составы.

Шаг 11. После этого осталось подобрать подходящий матрас и кровать можно использовать по назначению.

Кровать из дереваКровать из старых досок

Видео: стол из массива дерева своими руками

Источники

• https://svoimirykami.info/mebel-svoimi-rukami-iz-dsp/
• https://mebel-expert.info/chertezhi-mebeli-dlya-samostoyatelnogo-izgotovleniya/
• https://severdv.ru/mebel/mebel-iz-massiva-dereva-svoimi-rukami/
• https://mblx.ru/samostoyatelno/632-korpusnaya-mebel-svoimi-rukami.html
• https://VseMe.ru/svoimi-rukami/mebel-iz-dereva
• https://severdv.ru/mebel/shemy-chertezhi-i-izgotovlenie-mebeli-svoimi-rukami/
• https://severdv.ru/mebel/izgotovlenie-mebeli-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/
• https://homius.ru/mebel-svoimi-rukami-iz-dereva.html
• https://sdelatlegko.ru/mebel-iz-dereva-svoimi-rukami/
• https://mebel-expert.info/mebel-iz-dereva-svoimi-rukami/
• http://berkem.ru/mebel/idei-sozdaniya-mebeli-svoimi-rukami/

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Мебельная фурнитура

Важным элементом является мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

https://youtube.com/watch?v=If-P57p5NJU

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Крепление шкантов

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Виды железных уголков

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Эксцентриковые стяжки

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Эксцентриковые стяжки

Описание технологий производства шлакоблоков своими руками

В настоящее время используют в основном две технологии изготовления этих блоков:

1. В первой применяются специальные формы для шлакоблока, в которые заливается подготовленная смесь.
2. Во второй для изготовления шлакоблоков используется специальное оборудование, которое вполне можно изготовить самому.

Как сделать шлакоблок, используя формы

Применяются как деревянные формы, так и изготовленные из металла, имеющие дно и боковые стены. Самый распространенный размер 400х200х200 мм. Но если вы будете делать формы для шлакоблоков своими руками, то можете изготовить их совершенно любыми. При этом удобнее сделать одну большую разборную форму, состоящую из нескольких ячеек (примерно 3-6) соответствующего размера и заливать сразу по несколько блоков.

Для улучшения качества производимого материала, концентрация раствора должна быть довольно жидкой и однородной, чтобы равномерно заполнить все пустоты.

Для легкости блоков, изготовляемых таким способом, и для снижения их стоимости, можно применить следующий доступный метод. В залитый раствор равномерно поместить бутылки из стекла горлом вниз, излишки раствора собрать и использовать в дальнейшей работе.

По истечении шести часов бутылки аккуратно вытащить, не повреждая получившихся отверстий и производить сушку дальше. Вместо бутылок можно использовать и любые цилиндрические или прямоугольные детали равного размера.

Такие блоки вытаскиваются из форм только после полной просушки. Раскладываются на площадке для достижения ими полной прочности и выведения из них вредных веществ, на период от одного месяца до года, в зависимости от ваших планов и возможностей. Если вам нужна идеально ровная лицевая сторона блока, выкладывайте их на резиновую основу

Использование станков для изготовления шлакоблоков

При использовании данного метода можно получить блоки лучшего качества и одновременно повысить производительность. Для этого вам потребуется бетономешалка и вибрационный стол с формами или специальный станок.

Вибростанок или вибрационный стол более предпочтительны для производства шлакоблоков, чем обычный метод, так как при их использовании можно производить блоки (вынимать из форм), не дожидаясь их полного схватывания. Это происходит из-за использования густого раствора с низкой усадкой.

При использовании вибростола производится закладка подготовленного раствора в формы, они помещаются на стол и утрамбовываются сорок минут.

Затем форму переворачивают и аккуратно вытаскивают блок с помощью постукивания. Далее изготовленные блоки укладываются на заранее подготовленную ровную площадку для завершения сушки. Нельзя трогать изготовленный блок как минимум сутки, в целях избежания деформации.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

• доски или металлопрофиль для основания;
• плита из металла или деревянный щит;
• мотоциклетные амортизационные пружины;
• двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода.

Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов.

Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски.

По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой.Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси.

Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:МодельПроизводительностьЦена в рубляхПримечаниеЛидер7 кубических метров в смену16 980Вибростолик на 3 формыГигант28 970РПБ-1500Бл1500 блоков в смену47 900Универсальный, автоматизированныйСтандарт-260Вдо 260 блоков в смену7 980УниверсальныйМечта застройщикадо 240 блоков в смену9 000ПолуавтоматРМУ-1до 240 блоков в смену —Ручной, малогабаритныйВ продаже есть и более совершенное оборудование – это целые линии и передвижные вибропрессы.

Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Жесткий каркас и крепкое основание – условие устойчивости мебели

При недостаточной жесткости каркаса шкафы раскачиваются, и основная причина этого — отсутствие армирования. Лист ДВП для задних стен не может этого обеспечить. Добавляем на каждую секцию поперечные стяжки из ДСП шириной 25 см на разных уровнях, закрепляем подтверждения. Такое расположение обеспечит максимальную жесткость.

Неправильная установка и недостаточное количество опор деформируют днище под нагрузкой. Чтобы этого не произошло, устанавливаем опоры через каждые 30-40 мм от каждой переборки. Шкаф купе можно установить на опоры высотой 25 мм с возможностью регулировки через отверстия внизу. Единственный недостаток — это пространство между дном и полом, которое будет мусорным ведром. Второй вариант — использовать кухонные ножки высотой 100 мм.

Каркас шкафа-купе